化工工艺设计中的危险因素控制研究.docx

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化工工艺设计中的危险因素控制研究

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摘要：在我国经济社会的发展下，化工工业得到了较快的发展。然而在实际进行生产中，有着较多的隐患。在发展中必须加强对化工工业设计危险因素的控制，本文在分析现状的基础上，分析了如何进行管理工作。

关键词：化工工艺；危险因素；控制措施

引言

在对化工工艺进行安全设计中，有着比较多的危险，同时也有着一定不确定性以及不稳定性。所以，要求对危险因素做好识别，精准找到化学工艺流程之中的危险，进行安全管理措施，最大程度避免因为化学工艺流程中出现一些负面的安全事故，在实际工作中，必须采取合理的措施，针对危险性因素进行合理的控制以及管理，推进提升可靠性以及安全性。

1、化工工艺设计的现状分析

化工生产是一项特殊的工程项目，需要的资金投入比较繁多。同时，也意味着在生产的过程中存在着诸多的安全隐患，如果工艺设计不合理，那么在很大程度上增加化工生产的风险隐患，甚至还会给企业造成较大的成本风险。也正是因为这一现象，很多化工企业在实际生产的过程中，不敢创新和突破。通常情况下，企业会选择经历过实践检验的工艺方式，虽然滞后，但是在安全方面能够得到有效的保障。也正是因为这一思想的存在，才限制了化工行业的创新和发展。就目前来讲，在化工行业领域，关于工艺设计工作所呈现的效果，与行业的实际发展需求，存在着一定的差距。设备老化，工作年限久远，建设资金匮乏，是当前化工企业面临的主要问题。据有效资料显示，化工企业内部有3/4的设备，都是旧设备的改造，而并非真正意义上的软硬件配套更新。再加上，以往的设备在内部结构、系统功能等方面都比较的滞后，在使用的过程中，会因为对化工原料处理不完全，而带来大规模的环境污染，不利于化工企业的持续性发展。所以说，针对上述不良现状，化工企业需要在思想上加强重视，并积极优化工艺设计，降低成本风险，以及环境污染程度。

2、化工工艺风险影响因素

2.1、化工物料

在化工工艺生产中，化工物料先后经历两次加工流程，将其变成半成品，最后变成销售产品，在该反应过程中，化工物料性质会随化学反应发生变化，该变化过程可能会滋生隐患，从而降低整个工艺流程的安全系数。所以还要在设计环节，便要做好物料选择工作，使其达标，不存在安全隐患。在物料选择前后，企业还要安排专门的质检人员，做好物料安全检查工作，使物料风险受控。

2.2、化工设备

化工设备主要为化工材料化学反应提供动力，其需要应对化学生产过程中的剧烈反应，需要满足工艺生产要求。在实际中，化工设备本身存在安全隐患，整个生产流程很有可能出现崩溃问题，进而引发安全事故。化工设备会受到化学反应影响，在光热气等作用下或介质腐蚀影响下，设备本身会受损，或出现超负荷现象，这些都会造成设备安全隐患。另外化工设备受环境影响较大，化工企业还要及时处理废弃物，净化环境，使环境对设备的负面影响降至最低。

2.3、化工路线

化工路线是化工工艺落实的整个过程，其需要满足严谨规范要求，需要与化工生产要求相适应，与现场环境相协调。在实际中，化工路线很有可能成为化工工艺生产中的安全影响因素。所以在化工工艺设计时，还要结合实际情况，合理设计流程路线，消除场地环境及工艺流程对其的限制[2]。在化工企业中，很多化工工艺生产路线多出现复杂交叉等问题，这容易造成原材料混合交叉，不利于安全生产，也不利于安全隐患识别检测。

3、化工工艺设计危险控制策略分析

3.1、提高化工工作人员的素质

化工工艺是把化工工艺原料作为基础，有着一定的复杂性，由于化工原料的属性并不明确。因此，作为化工工艺工作人员要求了解化工原料的属性才可以有效预防危险，进而提升化学工艺中的安全性。

3.2、防火、防爆措施

按物料特性，根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）对厂区进行危险区域划分。生产装置、罐区、装卸区的爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，爆炸危险区域内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品，所用仪表按所处区域的防爆等级选用本安型或隔爆型仪表。厂区总平面布置及各装置区内平面布置严格执行《石油化工企业设计防火标准》。各装置之间、装置内部的设备之间、设备与建筑物之间、罐区以及油罐之间都留有相应的安全距离。厂区道路采用环形布置，道路宽度满足消防作业、急救及安全疏散的要求。装置内潜在的火源均集中布置在装置的边缘，并尽可能布置在有可能泄漏可燃物料场所的上风向。装置区内所有正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备均可靠接地，装置内工作接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地电阻≤4Ω。罐区均设有防火堤，防火堤按规模要求设置耐火层。爆炸危险性较大的加热炉采用防爆墙与其他部位相隔。

3.3、化学反应装置

化学反应装