公路沥青路面施工中振荡压实技术的运用分析.docx

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公路沥青路面施工中振荡压实技术的运用分析

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葛彦红

摘要：振荡压路机在公路施工中取得了比较广泛的应用，能够实现理想的压路效果，经常效益较高。基于此，本文对振荡压实技术的相关内容进行了比较全面的分析，包括原理、优势、施工流程、注意事项等，希望能够为施工提供借鉴。

关键词：沥青路面;振荡压实技术;改进措施

1振荡压实技术的简介

1）振荡压实技术的原理。在应用的时候，主要是采用到振动的压路机。振动压路机和普通的压路机不同，振动的频率可以进行调整。所以，在压实的时候，其的振动频率可以有效地满足到系统共振频率的要求。由此可知，系统共振是振动压实技术的核心。振动压路机控制系统共振是利用系统共振来提高路面材料的性能，这样才可以使得压实的效果更好，从而保证到路面的完整性、耐久性以及强度。

2）振荡压实技术的优越性。与其他的压实技术相比，振动压实技术具有了较为突出的优势。首先，这个技术可以使得沥青路面具有更加高的抗剪强度，使路面在使用的时候不容易发生剪切以及破坏;其次，在沥青路面施工的时候，沥青混合料的过度氧化是一个非常普遍的问题，可以通过振动压实的技术来有效地避免开来。振动压实的技术有利于到提高沥青路面的平整度和耐久性;最后，沥青混合料非常容易受到施工温度的影响，且不容易凝固。

2沥青路面振荡压实效果的影响因素

1）所选振荡压路机的型号。不同型号的振荡压路机，会产生不同的激振力，进而产生对沥青路面不同的压实效果。一般来说，小型振荡压路机能提供相对较小的激振力，可以压实较薄的沥青面层，而对于较厚的面层压实效果差，甚至达不到规定的密实度;而大型振荡压路机能提供较高的激振力，可以对较厚的沥青面层进行碾压，压实效果好。因此，为了保证沥青面层的压实效果，必须合理选用振荡压路机的型号。

2）沥青混凝土的施工温度。沥青混合料的施工温度是影响压实效果的主要因素之一，在温度较高的情况下，沥青混合料的流动性将增加，较难在碾压下成型;在温度过低的情况下，沥青的粘结效果将受到较大程度的影响，混合料出现硬化现象，影响了实际的压实效果，进而出现剥落和松散等问题。在采用振荡压实技术进行沥青路面压实施工时，在不粘轮的情况下，应将施工温度适当升高，切实保证沥青面层的压实质量。

3）沥青混凝土配合比。沥青混凝土的配合比是否合理，拌制的混合料是否符合要求，都会直接影响沥青路面的振荡压实效果。所选用的原材料质量不符合要求，如沥青粘结性差、骨料粒径不合格、强度不足等，都会造成沥青混凝土质量差，降低沥青路面的振荡压实

效果。

3振荡压实技术在沥青路面施工中的应用

1）沥青路面接缝施工。（1）纵向接缝施工。在铺设路面的过程中，相邻两个路段的材料，温度应保持大致稳定，避免出现较大的温差，影响材料的性能。选择梯形队摊铺机，全幅铺摊路面，沿着接缝方向，一次碾压到位，既能节省碾压时间，缩短周期，又能减少工作任务，提升工作效率。可以选择两台以上的压路机同时进行碾压，保持合适的距离，在同一车道前进碾压，增强摊铺施工的合理性与有序性。采用这种方式，能够对摊铺带内进行侧向限位，但沥青材料会在碾压轮的影响下，增加侧向滑移的可能性。这时需要来回反复碾压，包括路肩外侧、路缘石等位置。完成相邻摊铺带摊铺工作后，可以按照从内到外的方式进行错轮碾压。（2）横向接缝施工。摊铺沥青中断一段时间之后，横向裂缝会随之产生，处理过程中应与路面保持垂直，用木条进行相应的防护，切割时应选择切缝机。下一段施工前将，需要先取下木条，增加沥青混合料的摊铺量，并预热接缝处。之后将多余的沥青混合料去除，采用刚性光轮压路机，碾压路面横向接缝，可反复多次进行，保证碾压的均匀性和完整性，直到达到规定标准为止。随后可依次沿着路面进行侧移碾压，随时检查新摊铺路段的质量，当碾压超过横向接缝之后，即可停止碾压施工，证明此碾压过程顺利完成。

2）沥青路面振荡压实施工流程。（1）初压阶段。保证路面平整度是沥青路面初压的目的。为了达到这一目的，必须在混合料较高温度下进行施工。按照“外侧—中心”的碾压顺序进行施工。相邻两段的重叠宽度要保持在1/3轮宽。若边缘有支挡物，如挡板、路肩，碾压时应紧靠支挡;反之，则先将边缘空出一定宽度，当第一遍碾压完以后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，从而避免推移混合料。根据工程实际情况，在初压阶段采用钢轮进行了一遍静压，速度为2.5km/h，其线压力应在350N/cm以上，保证匀速、缓慢前行。在整个碾压过程中，不得随意更换碾压路线、方向。（2）复压阶段。复压是整个碾压施工最关键的工序，起到压实作用。因此，可采用振荡压路机进行3～5遍碾压，从而保证压实度、空隙率均能满足施工要求。根据要求，可在35～50Hz之间控制振动频率，振幅为0.3～0.8mm，以混合料的温度、层厚等为依据进行适当