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第九章操作与管理制冷装置第一节制冷方法和制冷装置的种类第二节单级压缩制冷装置的基本组成和制冷原理第三节船舶制冷装置的组成第四节压缩制冷装置的操作与管理内容包括第五节制冷装置的实际操作训练
第四节压缩制冷装置的操作与管理内容包括二、制冷装置常见故障分析和处理一、制冷装置的基本操作1.冷剂的充入2.冷剂的取出3.滑油的更换与添加4.不凝性气体的排除5.干燥剂的更换6.检漏7.融霜
1.冷剂的充入冷剂的充入(1)从高压端充剂阀处充入(2)从低压端压缩机吸入多用孔道处充入
1.冷剂的充入从高压端充剂阀处充入①摆瓶将冷剂钢瓶的瓶头成约30°朝下倾斜或倒挂,置于高出储液器的磅秤上,以便随时准确地掌握冷剂的充入量,避免比冷剂轻的水分和空气、比冷剂重的杂质充入系统
1.冷剂的充入从高压端充剂阀处充入②接管将充剂管一端接于充液阀上,暂不拧紧接头螺母,另一端接于钢瓶瓶头的出口阀上并拧紧。微开钢瓶阀即关,用冷剂驱赶管内的空气后,再拧紧充剂阀的接头螺母。记下此时钢瓶的质量
1.冷剂的充入从高压端充剂阀处充入③大量充入冷剂开足系统中的冷却水阀、开启从充剂阀通储液器的阀,关闭干燥器后的阀和旁通阀,开启钢瓶阀和充剂阀,使冷剂经干燥器直接充入储液器内,密切监视钢瓶质量的变化,一定要注意充入的冷剂量,宁可少充,不够再充
1.冷剂的充入从高压端充剂阀处充入④小量充入或补充冷剂关闭系统储液器的出液阀,开启干燥器出口阀,启动压缩机(冷剂经充剂阀—干燥器—膨胀阀—蒸发器—压缩机—冷凝器—储液器),直至冷剂的充入量达到要求的数量
1.冷剂的充入从高压端充剂阀处充入⑤冷剂充入量的判断系统中冷剂的充入量,可按说明书的要求数量充入;或根据储液器液位进行判断,一般冷剂液位应为1/3~1/2储液器高度;也可根据运行中,系统中的各种参数和现象进行判断
1.冷剂的充入从高压端充剂阀处充入⑥拆除冷剂充好后,关闭钢瓶阀,用热毛巾从钢瓶阀处开始将管路中的冷剂赶入系统,关闭充剂阀,拆除充剂接管返3
1.冷剂的充入从低压端多用孔道处充入①摆瓶将冷剂钢瓶直立正置于压缩机吸入双向截止阀附近,准备好充剂接管
1.冷剂的充入从低压端多用孔道处充入②关阀旋出吸入端双向截止阀的阀杆,将多用孔道关闭,拆除多用孔道“T”型接头上的一根接管(接压力表或压力继电器),或拧出旋塞并装上一个接头
1.冷剂的充入从低压端多用孔道处充入③接管将充剂管一端连接螺母旋在多用孔道的接头上不拧紧,充剂管另一端连接螺母上紧于钢瓶阀接头上,微开钢瓶阀并立即关闭,用瓶内冷剂驱赶管内空气,然后拧紧多用孔道上的接头螺母
1.冷剂的充入从低压端多用孔道处充入④充剂关闭储液器的出口阀,起动压缩机,微开钢瓶截止阀,此时是以钢瓶截止阀作为节流阀在使用,所以其开度一定不能过大,避免压缩机发生“液击”。在充剂过程中,若听见“液击”声,则应立即减小钢瓶阀
1.冷剂的充入从低压端多用孔道处充入⑤拆除确认系统中冷剂充够后,关闭钢瓶阀,停止压缩机,拆除充剂管路,恢复双向截止阀的位置返2
2.冷剂的取出冷剂的取出(1)部分取出冷剂的操作(2)全部取出制冷剂
2.冷剂的取出部分取出冷剂的操作①摆瓶接管将未装满的制冷剂钢瓶放在磅秤上,钢瓶正置瓶口朝上,用充液管连接系统充剂阀与钢瓶阀,用瓶中或系统中的制冷剂吹除管中的空气后上紧接管。最好将钢瓶放在冷水或冰水中连续冷却
2.冷剂的取出部分取出冷剂的操作②收剂开启钢瓶阀和充剂阀,关小冷凝器冷却水进口阀,保持较高的冷凝压力,液态制冷剂便会流入钢瓶。观察钢瓶的称重,若重量不再上升,说明制冷剂不再进入钢瓶
2.冷剂的取出部分取出冷剂的操作③拆管当系统已取出要求的制冷剂量时或钢瓶充注量接近最大充注量80%-90%时,关闭充液阀,加热连接管(使管中的制冷剂尽量进入钢瓶),最后关闭钢瓶阀,拆除接管返15
2.冷剂的取出全部取出冷剂的操作①装瓶接管将压缩机排出截止阀的多用接头与钢瓶连接(或利用排气管路上的压力表接头装一“”型接头,一端接钢瓶,一端接压力表接头)
2.冷剂的取出全部取出冷剂的操作②阀正确开关打开钢瓶阀、压缩机吸、排截止阀和系统的各截止阀,旁通蒸发压力调节阀
2.冷剂的取出全部取出冷剂的操作③抽气起动压缩机,并以最小容量抽气,并调低油压差继电器断开值,关小冷凝器冷却水流量,以提高冷凝压力,利于冷剂进入钢瓶
2.冷剂的取出全部取出冷剂的操作④缓慢关小排气阀缓慢关小排气截止阀,加强钢瓶冷却使冷剂液化,密切关注排气压力
2.冷剂的取出全部取出冷剂的操作⑤拆瓶当排出截止阀已全关闭,吸入压力下降至表压为零时停机,关闭钢瓶阀和排出截止阀多用接头,拆除钢瓶返2
3.滑油的更换与添加滑油的更换与添加
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