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质量管理及产品检验基础知识培训

前言

质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。

质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程。

质量是企业的生命，产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关。

培训内容目录

一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求；

二、质量记录的控制；

三、产品的监视和测量。

内容

一、质量管理员、检验员职责权限

1、质量管理员职责：

1）职责：

a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管

理评审等的实施、评价和完善工作，对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质

量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。

b参与产品质量监督检查，对公司工艺执行情况进行检查和改进；参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，

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并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的

仲裁。

c质量信息的整理、分析、归档；参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。

d完成领导交付的其它任务。

2）权限：

a对公司质量体系运行的检查权；

b对产品生产过程质量的检查权；

2、原材料检验员职责权限：

1）职责：

a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、

检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做

好对不合格产品原因分析的记录。

b出具原材料质量报告，分析质量原因。做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。

c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告，分析原因，提出改进措施和方法；

d完成领导交付的其它任务。

2）权限：

a产品检验标准制定、修改的建议权；

b原材料检验的执行权;

c对不合格产品认定的决策权。

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3、半成品、成品检验员职责权限：

1）职责：

a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；

严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片，及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定

工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。

b质量原因分析；做好产品性能分析。

。合理使用和保养检验仪器、设备、用具，并及时检定，保证检验用具精度测量值之准确性。对出现故障、问题的仪

器、设备、用具应及时协调修理，保障检验工作的进行。

d完成领导交付的其它任务。

2）权限:

a产品检验标准制定、修改的建议权；

b检验的执行权；

c对不合格产品认定的决策权。

4、合格证管理员职责权限：

1）职责：

a按照程序，严格审查、核对各批次成品各道工序的检验卡、检验单；对审查合格的成品，认真核对数量，签发相应数

量之合格证，或直接挂上合格证；认真做好合格证发放记录，按表格规定之项目如实进行填写，定期向上级进行汇报；做好

已签发、未签发合格证的管理工作。

b完成领导交付的其它任务。

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2）权限:

a对不合格产品有拒绝发放合格证的决策权。

二、质量记录管理：

记录控制程序

1.目的

确保公司及合格供方各项记录能被妥善保存和适当运用，并作为符合性证据和日后质量改善及追溯的依据。

2.适用范围

适用于与产品有关的记录

3.职责

3.1行政部负责记录的管理，各部门负责管理本部门的记录。

3.2质量管理部负责产品检验相关记录的建立、保存、提出要求并实施控制。

4.内容及工作流程

记录管理基本流程：

记录设计-T记录编码记录填写一-记录收集/归档-T记录保管/防护/保存期一-核准一-记录销毁

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