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关于泄漏检测机检测方法的探讨与分析

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摘要：随着科学技术的发展，推动了各行各业的现代化发展。在工业生产过程中，为了有效的提高生产的质量和安全性，经常会使用以空气为介质的泄漏监测仪器，对缸体、缸盖、燃气具等产品进行泄漏测试。本文将简单阐述常见的监测方法，并深入分析泄漏检测仪检测相关参数，为相关工作者提供参考借鉴。

关键词：泄漏检测机；检测方法；泄漏量

1引言

当前，泄漏检测机本身具有低成本、高稳定性、对工件无损伤等优势，本身以空气为介质，可以完成对缸体、燃气具、电子产品、疗器械等多个领域的工业产品进行泄漏检测，有效的提高了产品的生产质量。因此，研究分析泄漏检测机检测方法具有重要的现实意义。

2泄漏检测机常见的监测方法

2.1浸水法

所谓浸水法，就是将已经完全密封的工件经过干燥的空气加压后，完全浸没于水当中，来对工件是否存在泄漏进行检测。如果工件上有持续的气泡冒出，则可以判定此工件存在泄漏问题，而根据气泡的大小、数量、发出的部位等信息，可以对工件存在的泄漏量、泄漏位置等进行初步的判断。浸水法本身具有低成本、稳定性高，判断直观等优点，应用十分广泛。缺点是本身需要借助人员的肉眼进行判断，且很容易导致被检测的工件出现腐蚀问题。

2.2压力法

压力法是利用空气来对工件进行自动泄漏监测的一种方法，其主要分为以下两种检测方式：

（1）差动压力法：差动压力法主要是利用差压传感器实现了被检测工件与标准工件之间的对比。在进行泄漏检测过程中，首先打开幻想阀门1和2，对标准工件以及被检测工件的腔内进行充气，当达到一定的压力值时，关闭阀门1。静置一段时间后，确保压力达到一定的平衡，同时使差压传感器的压力值相等。然后关闭阀门2，进行测量阶段。如果按照规定的检测时间内，标准工件和被检测工件均没有泄露，那么此时的差压传感器仍处于平衡状态；而如果任何一个工件出现泄漏问题，都会导致工件腔内的压力下降，差压传感器处于非平衡状态。

（2）绝对压力法：首先开启换向阀进行充气，待充气完毕后，对换向阀进行关闭，确保系统内的气体保持平衡。然后进行测量阶段，将绝对压力传感器所测得开始压力值，并将数值存入终于中央处理器。最后经过一段时间后测量工件的最终压力值，同样将数值存入终于中央处理器。通过对比这两个压力值，来判断工件是否存在泄漏，如果压力值呈现下降，则说明工件出现了泄漏问题。

2.3质量流量法

该种方法是对工件泄漏流量直接进行测量的仪器，主要依靠流量传感器完成泄漏的监测。通过在流量传感器中增加一个恒温的加热系统，一旦气流或者流量发生变化，势必导致温度也产生变化，最终恒温闭环系统内的加热电流或者电压也会呈现变化，通过对这种流量变化的测量，可以获得被测工件的泄漏情况。为了进一步提高质量流量阀的测量精细度，可以采用零法测量。

首先打开换向阀1和2，对被测工件、标准工件进行干燥气体的充气，达到测定压力之后，关闭换向阀1，确保仪器进入到平衡稳定状态，然后关闭换向阀2，实现两个工件的隔离。如果被测工件存在泄漏，那么压力就会下降，而标准工件则保持不变。

3实例分析泄漏检测机的检测方法

以某公司生产的干式密封检测机为例，该设备主要是针对TU3、TU5系列的缸体的水道、油道密封性检测。

3.1干式密封检测机的工作流程

在实际工作当中，干式密封检测机首先将已经加工完成零件放置于待检测区域，首先由伺服油缸将所需要检测的零件上升到制定的位置，完后对油缸上的水道、油道进行堵塞，然后对其进行充气，最终利用ATEQ密封检测仪对零件的实际泄漏值进行测定，如果所测得数值位于零件工艺要求的范围之内，则表明零件符合要求，此时零件会自动进入到下一道生产工序。

ATEQ在进行检测过程中，主要采用的是带参考件的直接检测法（如图1所示），通过可参考的零件进行对比检测，有效的减少了零件泄露性检测所需要的事件，特别适应一些耐压力、耐热性能加高的零件。

图1干式密封泄漏检测机的气路示意图

3.2干式密封检测机的工作原理

其工作原理类似于差动压力法，主要是通过对待检测零件以及参考零件同时进行充气，通过ATEQ对平衡阀关闭后，对二者的压差进行测量。如果被检测零件的内腔容积为V，腔内压力为P，那么在温度恒定不变的情况下，其腔内压力如果发生了变化，那么可以判定该零件存在密封性能差的问题。反之，则认为该零件的密封性能良好。

在工业生产过程中，绝对没有泄露的零件几乎是不存在的。因此通常会结合工业生产的实际要求以及零件所应用的环境，给零件设置一个允许泄漏值范围。当零件本身的泄露值低于该限定值时，责任位零件为合格件，反之则认为其不合格，需要返工处理或者报废。本项目所检测的缸体对其水道的泄露值要求时不高于每分钟5立方米，而对于油道的泄露值要求时不高于每