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1.系统组成

污水厂监控系统按分层分布式原则设计，系统分二层：中控室层和现

场控制单元。在中控室层能集中监视厂设备的实时运行情况,并可以

通过PLC独立完成设备的监视和控制功能。现场控制单元除接收中

控室指令并向中控室层传送数据外，还可以部自成相对独立的计算机

监控系统。通过PLC和现场操作终端可以独立完成厂相关设备的监

视和控制功能。根据工艺流程特点和全厂平面布置，污水厂设两个

PLC控制站，设在变配电间低压配电室。两个PLC控制站分别为：

一期公用及电气系统控制站，一期一阶段控制站。预留一期二阶段控

制站位置。

(1)中央控制室

中央控制室位于办公楼，设操作员站两台以及打印机两台，其中一台

操作员站兼做工程师站。

(2)现场控制站

现场控制站位于变配电间低压配电室，用于污水厂的设备控制和数据

采集。控制围包括粗细格栅、提升泵井、水解酸化池、生化池、二沉

池及加药间、紫外线消毒渠及变配电间、储泥池等设备的控制及各工

艺、电气仪表数据的采集。并通过网络连接到中控室操作员站，便于

监视和控制。

(3)通讯网络

.z.

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电子设备间PLC控制站以及工艺设备成套的PLC控制站通过以太网

络与中控室以太网交换机相连。拓扑形式以便于系统今后的扩展，数

字化的现场及通讯网络节省了传统接线所需的大量控制电缆，开放的

网络系统便于系统扩展。

1、提升泵井及细格栅

提升泵井液位检测(超声波液位计1套，浮球液位开关1套)，用于控制

提升泵的运行。

提升泵后流量检测(电磁流量计1套),用于提升泵后主管流量检测。

2、水解酸化池

水解酸化池ORP检测(每组设ORP检测仪1套，共计2套)，检测池氧

化复原电位。

3、生化池

生化池好氧区DO值检测(设置DO检测仪1套),检测池溶解氧，进而控

制立式表曝机的运行。

生化池出水区MLSS值检测(设置MLSS检测仪1套)，检测好氧池出水

污泥浓度。

设一套便携式溶氧仪，随机检测生化池各点溶氧值。

5、巴歇尔流量槽

出水流量值检测(设巴歇尔槽流量计1套),检测出水流量值。

6、储泥池

储泥池液位检测(设超声波液位计1套，浮球液位开关1套)，用于控

.z.

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制污泥泵的运行及潜水搅拌器的保护。

7、污泥脱水间

污泥泵后流量检测(设置电磁流量计1套)，用于检测污泥泵后污泥流

量。

8、分析间

出水COD值检测(设COD检测仪1套),检测出水COD值。出

水氨氮值检测(设氨氮检测仪1套),检测出水氨氮值。

〔1〕粗格栅渠

粗格栅渠有回转式粗格栅两台，皮带输送机一台，其控制箱编号

为2AC01，一控三；其控制分为就地控制箱上手动控制和PLC远程

自动控制，手动控制普通在调试试车和应急时使用，正常工作时选择

开关应处于远程控制状态，自动控制由远程PLC根据工艺控制要求

发展控制，并将设备的远程控制位置信号、运行信号及故障信号引至

PLC。