试析PVC树脂产品质量影响因素.docxVIP

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试析PVC树脂产品质量影响因素

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摘要：随着我国发展的脚步日益加快，PVC树脂产品的应用范围逐步扩大。PVC树脂是PVC型材生产中的主要原材料，成分占据原材料总体成分的75%左右，从实际应用情况来看，PVC树脂具备玻璃形态、高弹形态、黏流态三种特性，加工方便。伴随PVC树脂在人类社会生产中的广泛应用，关于PVC树脂提升，学术界确定了一个新的标准，即在以往的基础上对PVC树脂的密度和聚合度提出了更高的要求。在新标准的要求下为了能够更好的提升PVC树脂质量。

关键词：PVC树脂；产品质量；影响因素

1PVC树脂产品质量影响因素

1.1终止剂加入量不足

在PVC树脂产品生产过程中，会存在一些质量影响因素，终止剂加入量不足就是其中一项。终止剂加入量不足会直接影响树脂的白度，需要对终止剂的原料检验、配制、实际加入量等进行全程跟踪记录;不同类型的终止剂管线尽量不要相连，防止互串;另外，环保型终止剂的使用是行业趋势(出口欧盟的PVC产品要求不含双酚A、DOP、重金属等)，应提早进行技术储备。目前国外的终止剂基本上都已达到环保要求(抗氧剂悬浮体系)，国内近年来也有企业在生产和使用环保型终止剂，总体来说，其都具有环保无毒、用量少、能在一定程度上提高热稳定性的特点，主要以水溶液、油溶液和悬浮液为主。抗氧剂不溶于水，只能悬浮在水中或溶解于油类物质中，但油溶液的溶剂又会变为聚合反应的“杂质”，所以能够长期储存的悬浮液体系代表了行业内较先进的终止剂水平。

1.2聚合体系氧含量偏高

聚合体系中的氧主要为纯水中的溶解氧，含量偏多会造成聚合体系pH值降低，使PVC树脂不稳定结构增多。建议采取以下措施:①配套纯水脱氧塔并保证运行稳定，②对纯水罐进行氮封处理，③采取开盖入料工艺，④保证抽真空效果。

1.3热稳定性检测

目前，国内各厂家都有关于树脂热稳定性的内控标准，而在不同的检测仪器、不同的终止剂体系条件下检测出的热稳定性结果也不同，有的树脂老化白度较高或热稳定时间很长，但实际加工后，成品白度并不高。笔者认为，树脂最终还是要满足加工需求，所以将树脂挤出造粒或压片加工为成品后，再对成品的黄度、雾度等进行检测(检测条件达不到时可以通过肉眼对比)，在判断树脂的热稳定性上更具有说服力。

3提高PVC树脂产品质量的策略

3.1PVC树脂各项指标分析

第一，黏数。PVC树脂是分子质量不等PVC分子组成的混合物，因而，树脂的平均分子质量大小对其制品的加工特征有着十分重要的影响。悬浮聚合制作得到的PVC树脂分子质量分布越狭窄，产品的质量将会越高。第二，杂质。在PVC制品加工制作的过程中，如果杂志颗粒数量较多，那么就会在无形中降低制作品的外观、强度和韧性。第三，挥发物。挥发物主要是指PVC树脂中所包含的水分，挥发物的含量过高、过低都不利于树脂的加工。第四，表观密度。表观密度是指PVC树脂粉体没有被压缩情况下单位体积的质量。表观密度的指标大小和PVC树脂颗粒形态、颗粒大小存在密切的关联，也对PVC树脂的后期加工有着十分重要的影响。一般高分子质量的树脂被用来进行软制品的加工，由此对树脂的颗粒孔隙率有着较高的要求，而对表观密度要求较低。第五，“鱼眼”数量。“鱼眼”是PVC树脂加工过程没有没有被塑化的颗粒，“鱼眼”的存在对PVC树脂后期加工的电绝缘性、力学性能等有着较高的影响。第六，老化白度。老化百度是指PVC树脂在160摄氏度环境下加热10分钟之后得到的白度，是衡量PVC树脂产品加工质量和抗老化性能的重要关键。

3.2加强对球罐单体的质量监控，发现质量波动，及时调整聚合配方

单体中杂质含量过高会影响PVC树脂质量，例如单体中乙炔、乙醛或铁含量过高，都会降低PVC树脂的热稳定性。单体中的HCl易在水中形成H+、Cl-，会降低聚合体系pH值，影响聚合体系的稳定性，同时，Cl-的存在，对聚合物颗粒度影响很大，特别是对PVA分散体系，易使颗粒变粗。单体中水含量过高时，会产生酸液腐蚀设备形成铁离子，铁离子进入聚合体系，一方面会使聚合诱导期延长，降低反应速度，另一方面会使树脂热稳定性变差，产品带色，老化白度降低。二期30万t/a乙烯氧氯化法VCM装置开车成功后，阳煤恒通加强对球罐单体的质量监控，发现质量波动，及时调整聚合配方。例如，阳煤恒通开车初期曾出现一批次PVC制品发黄，分析原因是回收单体在回收过程中因含水导致酸度积聚，pH值最低达到2，于是加强对球罐单体的质量监控，发现质量波动，及时调整聚合配方，将缓冲剂小苏打加入量由正常时的1.5kg提高至2.0kg，以适应体系的轻微变化；在出料过程