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预应力施工质量保证措施

为了保证预应力施工的质量，需要采取以下措施：

首先，进场的预应力材料必须具备完备的规格说明和合格

证书等材料。在进场时，需要对钢绞线的表面质量、直径偏差

和抗拉性能进行检查，对锚具、夹具和连接器进行外观检查，

并进行硬度和锚固性能试验，以保证它们具有可靠的锚固性能

和承载力性能，夹具具有良好的自锚、松锚性能。此外，波纹

管壁厚不宜小于0.3mm，并应具有足够的强度和刚度，以防

止在钢绞线穿束和浇注混凝土过程中管道破裂或变形。在预应

力材料的保管和使用过程中，还需要注意保护，避免出现机械

损伤、沾污、锈蚀等情况。

其次，钢绞线下料长度应经过计算确定，考虑管道长度、

张拉工作所需长度以及剩余长度等因素。钢绞线下料长度相对

差值不应超过规范要求，并且不得使用电弧焊切割。这样可以

避免在混凝土浇注后给张拉工作带来极大麻烦。

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另外，波纹管接头可用大一号的同型波纹管套接，接头长

度不小于20mm，接头处波纹管没有毛刺和卷边，套管两端用

胶带密封牢固，以防浇注混凝土时向管内部漏浆。箱梁梁身较

高时可分两次浇注，浇注顺序是先浇注底板及腹板根部，再浇

注顶板及翼板。为了安放波纹管的方便，可以先绑扎底板钢筋

和腹板上的主筋和主要的构造钢筋，当波纹管固定后再绑扎次

要的构造筋。

最后，按照图纸设计的纵向和横向坐标精确焊接波纹管定

位支架，波纹管穿入定位孔时要避免反复弯折，管道曲线保证

顺畅没有死折。波纹管的定位钢筋一定要焊接牢固，否则在浇

注混凝土时，在混凝土的冲击力或上浮力作用下出现位移，孔

道坐标发生改变，给施工质量带来严重后果。在波纹管最高点

上开孔安装排气管时要采取措施把排气管同波纹管密封牢固，

排气管长度保证在浇注完梁身后能伸出XXX。排气管安装之

后注意保护，不要来回晃动，最好固定到其它钢筋上。锚垫板

根据设计位置和倾斜角度在端头板上固定牢靠并和波纹管用胶

带封紧，保持与波纹管和张拉时钢绞线垂直，防止张拉产生侧

向分力。

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在进行钢绞线穿束前，应对钢绞线两端进行编号，并逐根

理顺，防止缠绕。同时，还需使用细铁丝对钢绞线进行编扎，

以确保其稳固。在多人推进钢绞线穿束时，需注意控制推进速

度，并检查波纹管是否破损或移动。如果无法使用多人穿束，

还可以预先在波纹管内穿钢丝绳，并通过特制的连接套与钢绞

线束相连，利用卷扬机等设备导引钢绞线穿束。

钢绞线穿束后，应使用泡沫板封闭波纹管端部，并用塑料

布包裹钢绞线以防止锈蚀。在混凝土浇注前，必须对预应力管

道进行全面检查，特别是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管

道和钢绞线无破损后才能进行混凝土浇注。在预应力连续箱梁

混凝土浇注时，应先浇注底板和腹板混凝土，最后再浇注顶板

混凝土。浇注时应从低处向高处推进，浇注底板混凝土可先浇

两侧的腹板脚再向中间对称浇注。浇注腹板混凝土时，应逐层

阶梯式浇注，每层厚度不大于30cm，并保持连贯的浇注工序。

当预应力箱梁腹板埋设并排两个或设置多层波纹管时，波

纹管之间以及波纹管和模板之间的缝隙往往很窄，这给混凝土

浇注时施工振捣带来一定困难。浇注时宜采用直径稍小的振捣

棒，必要时可与插钎配合振捣。对箱梁腹板与底板、顶板连接

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处的承托，预应力筋锚固区以及其它