门式钢架施工方案.docVIP

8、门式刚架结构安装工程

8.1一般规定

8.1

8.1.2钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。

8.1.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

8.1.4安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

8.2施工准备

8.2

(1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。

(2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。

(3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。

8.2.2材料准备

钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。

8.2.3主要机具

(1)机械设备

起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。

(2)主要工具

水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。

8.2.4作业条件

(1)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。

(2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于2m。

(3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。

(4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。

(5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。

8.3施工工艺

8.3

8.3

(1)基础:

A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。

a.基础混凝土强度达到设计要求。

b.基础周围回填夯实完毕。

c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。

d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规范的规定。

e.基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔应清洁；地脚螺栓应完好无损。

B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规范规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。

C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规范的规定，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。

D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定:

a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。

钢垫板的面积推荐下式进行近似计算:

式中A--钢垫板面积（㎝２）；

E--安全系数，一般为1.5～3；

Q1--二次浇筑前结构(建筑)重量及施工荷载等(kＮ)；

Q2--地脚螺栓紧固力(kＮ)；

C--基础混凝土强度等级(kＮ/㎝２)

ｂ.钢垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平整、紧密。

a.钢屋架的吊装通常采用两点，吊点应位于屋架的重心线上，并在屋架一端或两端绑溜绳。由于屋架平面外刚度较差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固。钢丝绳的水平夹角不小于45°。

b.屋架多用高空旋转法吊装，即将屋架从摆放垂直位置吊起至超过柱顶200mm以上后，再旋转臂杆转向安装位置，此时起重机边回转、工人边拉溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线与柱头中心轴线对准。

c.第一榀屋架就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。

d.第二榀屋架用同样方法吊装就位后，先用杉杆或木方与第一榀屋架临时连接固定，卸钩后，随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。以后安装屋架则采取在上弦绑水平杉木杆或木方，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。

e.钢屋架的校正。垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动屋架上弦进行校正。

f.屋架临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。当屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘板接触紧密，否则应垫入垫板使