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金属面施涂混色油漆施工及检测标准--第1页
金属面施涂混色油漆
施工工艺及检测标准
1、适用范畴:本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的金属表面施涂混色
油漆的工程施工。
2、施工准备
2.1材料
2.1.1涂料:调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆(带配套底漆)、
防锈漆等。
2.1.2辅料:石膏、原子灰及各种配套稀释剂。
2.1.3材料质量要求:涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检
测报告。
2.2主要机具:气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、油刷、油画笔、腻子板、钢刮板、
橡皮刮板、砂纸、砂布、钢丝刷、铲刀、钢锉等。
2.3作业条件
2.3.1抹灰、地面施工完,水暖、电气设备安装完,并验收合格。
2.3.2施工时环境温度一样保持在10~35℃,相对湿度不宜大于60%。
2.3.3施工环境清洁、透风、无尘埃。油漆施工时宜进行封闭或采取必要的防风措施,
应躲开大风、大雨、大雾天气。
2.3.4施工前对金属面应认真检查,有变形不合格者,应及时修理或更换。
2.3.5施工前应做样板,经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验肯定,然后再
展开大面积施工。
2.3.6对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程:基层处理→磷化、刷防锈漆→刮腻子→刷(喷)油漆。
3.2操作工艺
3.2.1基层处理:基层处理包括打扫、砂磨、脱脂、除锈。
3.2.1.1打扫:第一将金属面上浮土、灰浆等清除干净。
3.2.1.2砂磨:基层表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。
3.2.1.3脱脂:用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。经脱脂后的基层表面
金属面施涂混色油漆施工及检测标准--第1页
金属面施涂混色油漆施工及检测标准--第2页
必须擦净晾干,以免影响涂刷质量。
3.2.1.4除锈:可采取物理、化学两种方式进行。
(1)物理方式通常采取机械清除、手工清除、喷砂清除等。
(2)化学方式常用酸性溶液浸泡或洗擦基层表面,将锈清除干净后,用活动水冲洗
基层表面,擦净晾干。
3.2.2刷防锈漆:基层表面处理完后,可直接刷防锈漆。已刷防锈漆但显现锈斑的金
属面,需用铲刀革除底层防锈漆,用钢丝刷和砂布彻底打磨干净,补刷一道防锈漆。
3.2.3刮腻子:防锈漆干透后,将金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用腻子刮平整。
待腻子干透后,用1砂纸打磨,磨完砂纸后用湿布将面上的粉末擦净晾干。然后在基层表面上满刮
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一遍腻子,要求刮的薄,收的干净,平均、平整、无飞刺。待腻子干透后再用1砂纸打磨,注意保
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护棱角,要求到达表面光滑,线角平直,整齐一致。
3.2.4刷(喷)油漆:涂刷方法有刷涂和喷涂两种
3.2.4.1刷涂
(1)油漆的色彩应符合样板色泽。刷油漆时应遵守先上后下、先左后右、先外后内、先
小面后大面、先四周后中间原则,并注意分色清楚整齐,厚薄平均一致。
(2)补腻子、磨砂纸:待油漆干透后,对底腻子收缩凹陷或残缺处,再用腻子补刮一次。
待腻子干透,用1砂纸打磨,磨好后用湿布将磨下的粉末擦净晾干。
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(3)刷第二道油漆:操作方法同第一道油漆。第二道油漆刷完晾干后,用1砂纸或
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旧砂纸轻磨一遍,注意保护棱角,不要把油漆磨穿。磨好后用湿布将磨下的粉沫擦净晾干。
(4)刷面漆:最后一道面漆
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