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（每题10分，共100分）

1、试用框图（文字和箭头、线段）形式表示预分解窑的基本生产工艺流程。

答：略。

2、如果拟采用预分解窑生产硅酸盐水泥，试列出有关原料的名称。

答：目前用预分解窑生产水泥普遍采用高硅配料方案，通常采用四组分配料，

常用下面两种方案：

（1）石灰质原料、粘土质原料、硅质校正原料、铁质校正原料：常用石灰石、

粘土、砂岩、铁粉（或铁矿石）；

（2）石灰质原料、硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料：常用石灰

石、砂岩、粉煤灰（或炉渣）、铁粉（或铁矿石）。

3、简述尝试误差法配料计算的步骤。

答：（1）列出各原料的化学成分及煤的工业分析资料；

（2）确定熟料组成或率值要求；

（3）计算煤灰掺入量；

（4）计算干燥原料配合比，计算生料、熟料的化学成分；

（5）检验率值，如不符合要求，重复计算，确定配比；

（6）将干燥原料配比换算成湿原料配合比。

4、CF、MF型多料流式均化库各有何特点？

答：1）CF型多料流式均化库的特点是：

A、物料连续进料，库顶安装了人孔、过压阀、低压阀和料位指示器等部件；

B、库底分为7个完全相同的六边形卸料区，每个区的中心设置了一个卸料

口，上边由减压锥覆盖；

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C、卸料口下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送到库底中央的小混合室

中。库底小混合室由负荷传感器支承，以此控制料位及卸料的开停；

D、每个六边形卸料区又被划分成6块三角形小扇面。物料卸出的过程中，产

生重力纵向均化的同时，也产生径向混合均化。一般保持3个卸料区同时卸料，进

入库下小型混合室后的生料亦有搅拌混合作用；

E、由于依靠充气和重力卸料，物料在库内实现纵向及径向混合均化，各个卸料

区可控制不同流速，再加上小混合室的空气搅拌，均化效果较高，一般可达

10~16，电耗为0.72~1.08MJ/t。生料卸空率也较高。

2）MF型多料流式均化库的特点是：

A、库顶设有生料分配器及输送斜槽，以进行库内水平铺料。库底为锥形，略

向中心倾斜，库底设有一个容积较小的中心室，其上部与库底的连接处四周开有许

多入料孔。

B、中心室与均化库壁之间的库底分为10-16个充气区。每区装设有2-3条装

有充气箱的缺料通道。通道上沿径向铺有若干块盖板，形成4-5个缺料孔。缺料时

充气装置向两个相对区轮流充气，使上方出现许多漏斗凹陷，漏斗沿直径排成一

列，随着充气变换而使漏斗物料旋转，从而使物料在库内不但产生重力混合，同时

产生径向混合，增加均化效果。

C、库下中心室连续充气，再进行搅拌均化，均化效果好。生料缷空率高。

D、单库使用时，均化效果可达7以上，两库并联可达10。由于主要靠重力

混合，中心室很小，故电耗较小。

5、新型分解炉主要有哪几种类型？各有什么特点?

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答：1）“喷-旋”型分解炉和特点是：燃料是在旋流的炽热三次风中点火起燃；

气固两相流系在“喷-旋”结合流场中完成最后燃烧与物料分解的。

2)“喷腾”型及“喷腾迭加”型分解炉特点是：燃料在炽热的三次风中点燃起火。

3）“流化－悬浮”型分解炉的特点是：采用流化床保证燃料首先裂解，然后进入