化工工程管道设计安装中存在的问题.docx

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化工工程管道设计安装中存在的问题

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摘要：影响化工工程管道项目质量好坏的因素众多，但从总体来看，主要分为设计及安装两个阶段。其中，设计作为工程启动的始端，直接决定工程能否顺利执行，设计过程中考虑因素的全面性决定着施工进度的快慢，若设计出现问题，不仅会花费时间修改耽误工程的进度，更会使得之前投入的人力、物力浪费；安装作为化工工程管道项目的后期实现和维护，安装质量的高低直接决定管道能否实际执行，即安装决定工程能否落到实地。

关键词：石油化工工程；工艺管道安装施工；问题；对策

引言

管道作为化工产业安全生产的结构组成部分，其作用就是可运输油气产品，将各个结构进行连接，确保其结构可以满足保准要求，所以，在管线施工作业结算，需要掌握和了解整个安装施工中存在的不足，结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，提高石化工程施工质量，保证我国石油化工生产能够顺利的进行。

1石油化工工艺管道安装施工现状

从之前石油化工工程工艺管道安装施工操作执行中能够看出，实际工程特性极容易受到客观因素的影响，降低石油化工工程质量。另外，在实际石油化工工程工艺管道安装施工时，存在很多易燃易爆材料和有毒有害物质，在维护管道安装施工质量的同时，还要将管道材料的防腐性能展示出来。实际管道连接工作的执行，能够借助于焊接技术处理，如果管道口径较窄，工作人员可以选择椎管螺纹进行连接操作。但从实际工作过程中能够看出，管道应用时容易出现腐蚀问题，而且不能进行及时更换，此时，为了避免更多问题出现，人们可以采取架空处理操作。对于大跨度管道安装，由于不同建筑物和厂房面积存在较大差异性，导致该项施工会跨越已有运输管道。因此，除了要满足敷设标准之外，还要执行相应的跨越管线安装操作，尽可能避免补偿器和阀门安装，规避原材料泄漏问题。即使管道类型不同，但各个管线之间依旧存在密切联系，不会独立存在，此时，人们会借助于管线桥假设管线。站在公共管道安装施工角度来说，实际施工顺序为由内向外施工，将抗腐蚀性较强的管道放在最底层。

2化工工程管道设计和安装中存在的问题及原因分析

2.1设计缺陷

石油化工设计通常采用HYSYS、PROⅡ等油气加工模拟软件，进行油气站场和集输管线动态模拟。由于气体组分不准确、流量差异较大等原因，使设计工况与实际工况有显著差异，造成部分设备无法正常稳定连续运行，影响整套装置安全稳定运行。其次，目前油气站场和集输管线设计完成后，未强制要求进行HAZOP、LOPA和SIL定级和验证，某个回路中可能存在较大安全隐患。另外实际安装施工中，还存在随意设计变更等问题，这些都是影响油气站场和管道安装安全及质量的因素。

2.2安装阶段存在的问题

管道安装工作主要是指设计完成后的焊接，焊接质量对于整体化工工程项目质量十分重要，但是企业由于质量安全检测不到位，在实际安装中存在各种各样的问题，其中较为突出的主要有两点。一方面，部分企业在焊接开始时，准备工作不够充分，焊接部位缺乏指示性标识；另一方面，完成焊接工作后对于管道的质量安全检测项目实施力度不够，后期维护不够重视。由于这两方面的原因，使得管道的安装质量不合格，随之带来的是后期使用效能的降低，对于化工工程整体质量产生不利影响。

3管道设计阶段的改进建议

3.1注重化工管道材料的选用及等级要求

在化工生产中，由于化工工艺以及输送物料种类的不同，化工管道内部的承压要求也存在差异，其大体可分为高压管道和低压管道两类。设计人员需要依据化工工艺对管道的实际需求对化工管道的类型、材质与连接方式进行合理选择。例如，在材质相同、压力等级不同的情况，管道工程相关的阀门、螺栓、法兰和垫片等构件应选择耐高压的材质；在材质、压力均不相同的情况下，对于阀门、螺栓最好在高压一侧选择高质材料，对于法兰、垫片最好在低压一侧选择低质材料。

3.2合理设计塔、容器管线

塔和容器管线的设计作为连接不同管道的重点，其对管道的设计具有十分重要的影响，因此两者的设计要与设备未来的使用相匹配。塔和容器管线的设计主要在于分馏塔连接方式的不同，分为与回流罐和汽提塔两种连接方式。前者主要关注调节阀位置，由于分馏塔的控制原理是热旁路的操纵，因此在进行设计时更为考量热旁路，以设计调节阀位置，进而实现与回流罐的连接；而后者则主要关注调节阀组，即通过汽提塔位置的不同进行设计。

3.3石油化工管道焊接管理工作

管道的焊接质量会直接影响到石油管道质量，甚至对工作人员的生命安全产生很大影响。因此，石油化工企业进行管道焊接过程中，需要注意焊接过程中所出现的各项问题，及时规避可能出现的问题，严格按照施工计划进行施工。焊接完毕以后，需要及时检查已经焊接的管道，确保管道焊接质量，避免出现管道焊接质量不满足石油运输的情况。

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