化工智能化生产中计算机技术的应用.docx

?

?

化工智能化生产中计算机技术的应用

?

?

文小华

摘要：在科学技术快速发展的推动下，特别是计算机技术的发展更是不可预估，实现了在社会各个领域的广泛推广与应用，且获得了良好成效。而将计算机技术应用于化工智能化生产中，不仅可简化生产流程，还可强化控制，提高化工智能化生产效率与水平。据此，文章主要对化工智能化生产中计算机技术的广泛应用进行了深入探究与分析。

关键词：化工生产;智能化;计算机技术;应用

：TM914.4：A：1001-5922（2019）10-0190-03

智能化生产技术是制造行业吸收机械、电气、电子、信息、能源等各个领域所衍生的成果，综合应用于产品整个生产阶段，实现了优质、节能、环保、高效生产，提升了對市场动态化的适应能力与竞争力。在化工智能化生产中合理利用计算机技术，促使二者实现有机结合，可快速推动化工行业的长远稳定发展。化工产业是我国国民经济发展的支柱产业，其日常生产生活发挥着不可替代的重要性作用。而在计算机技术的推动下，化工产业则将会朝向智能化、远程化方向进步发展，以此迎来更大的发展空间。

1在化工智能化生产中应用计算机技术的作用

首先，计算机技术在化工智能化生产中广泛应用，可有效解决化工领域复杂的计算问题与海量信息存储分析问题，促使化工问题简单化，以此切实节约人力物力资源，推动化工行业实现长远发展。其次，在化工智能化生产中应用计算机技术，可进一步实现化工自动化与高效化运转，从而确保化工智能化生产效率与质量。再次，通过计算机模拟技术可在一定程度代替实际化工实验，提前解决实际化工智能化生产中可能会遇到的问题，以降低实验科研成本，并减少不必要的风险，使得化工智能化生产顺利、安全进行。

2化工智能化生产中计算机技术的应用实践

智能化生产技术实际上就是制造行业集成多种科研成果，即机械、电气、电子、信息等等，汇总整理为一体化，切实应用在产品研发制造中，从而实现高效化与柔性化优化生产，进而满足市场不断发展的多样性需求，保证企业在市场激烈竞争中占据有利地位。在社会经济优化发展过程中，市场环境也相对繁杂，其中最关键的表现就是，在市场环境中，企业的竞争越来越激烈，使得企业只能根据自身实际状况，进一步创新优化，保证自身的市场综合竞争力不断提升，从而不会在竞争中被淘汰。就化工生产企业来讲，利用计算机技术实现智能化生产，便可帮助企业提高自身核心竞争力，从而在竞争中处于不败之地。

化工仪表和自动化系统在不断优化的过程中实现了更新。第一代发展是气动仪表（Pcs）;第二代发展是以电动仪表为载体的电动单位组合式模拟仪表控制系统（Acs）;第三代发展是以计算机直接性数字控制为基础的计算机控制系统（DDC）;第四代发展是以微处理器为辅助的分布式控制系统（DCS）。目前在此四代发展的推动下，过程控制系统开始向第五代发展，而且其控制水平与性能等等都有了更大程度的提升。

其中，第一代、第二代、第三代过程控制系统主要涉猎现场仪表层、控制装置单元层、工厂层三个层次，而第四代的性能与控制效率都得到了明显提高，而且功能也愈发多元化，主要基于既有三层次，增加了企业层。第四代的关键性标志就是集成化，基于过程控制，向其与信息分析相结合转变的复合型信息平台，功能也得以优化与丰富。简言之，第四代DCS功能已经十分优化且多元化，不只可以远程控制、采集传输，还可多回路调整、智能采控，此外进一步实现了过程性与逻辑性控制，以此在控制层面，其水平得以快速提高。

PLC属于产品形态，可独立运转，执行直接性控制功能的控制器系统。在早期时，主要以逻辑控制为主，小型PLC的I/O总数相对偏少，总数大约可达到10点。而中型则是由主机架与扩展机架所构成的，I，O总数可以达到大约500点。大型PLC系统则是由多台PLC与高速网络组成，I/O总数可以达到大约数千点，控制功能十分强大。PLC和第三方人机界面、组态软件有机结合，可构成整体监控系统。

在20世纪90年代初期，基于现场总线技术的控制系统衍生，即第五代过程控制系统。第五代过程控制系统虽实现了广泛推广与应用，但是在发展中尚未构建统一标准。就第五代过程控制系统来讲，就技术分析为基础，主要包含三大重要组成部分，即DCS、PLC、FCS。工业数据总线是随着计算机技术得以衍生发展的，现场总线在有效解决工业现场智能化仪表、控制器等相关设备之间的数字通信相关不足中发挥着不可替代的关键性作用。此外在长期实践过程中，证明了现场总线应用比较简单，而且可靠性与实用性相对突出，以此备受计算机各个领域高度关注。

3化工智能化生产中计算机技术的应用效果

3.1有效控制了化工智能化生产

就流程比较繁杂的化工智能化生产而言，通过计算机技术能够实现对化工产品生产流程的科学合理把控，以保证生产的各阶段之间的持续性与连续性。在缩减化工产品生产周期时，提高