化工仪表故障检测及维修分析.docx

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化工仪表故障检测及维修分析

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摘要：我国化工行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速，为我国基础建设贡献力量。近年来，我国经济技术快速发展，化工行业也取得了飞速的进步。化工设备在建造时，会安装不同类型的仪表，以保证化工生产的安全、高效运行。

关键词：化工仪表；故障检测及维修

引言

我国化工行业自改革开放发展至今已经取得了非常不错的成就和成果，推动我国其它行业的快速发展。化工产业是经济发展及我国现代化建设的重要产业，能够保障人们正常的生产生活。化工企业的生产离不开化工仪表，如何提升化工仪表的使用效率，保障工业生产的正常运行，成为人们广泛关注的问题。因此，有必要对化工仪表故障检测及维修进行分析。

1化工自动化仪表的类型及安装要求

按照仪表的功能进行分类，化工自动化仪表大致上可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、分析仪表、逻辑控制器、执行元件等等。化工自动化仪表的类型繁多，并且不同的仪表类型也对应着不同的安全标准，这就给安装工作带来了挑战。因此，化工自动化仪表的安装技术人员需要具有专业的安装知识，也要能了解设备的操作原理，能够根据化学产品的实际需求，合理地安装化工自动化仪表。与此同时，安装技术人员也需要具有一定的化工知识，对于具有腐蚀性较强的部分，要做好防腐工作；对于压强较大的部分，要进行必要的强度校核；同时避免高温、潮湿、强烈振动、电磁干扰、易受雷击的安装位置。在安装自动化仪表的过程中，要保证温度传感器的正常使用，并提高其灵敏度和准确性。相关技术人员必须根据相应的化工行业规范和标准进行自动化仪表的安装和管理工作，不能随便更改安装流程和工序。

2化工仪表常见的故障

化工仪表主要包括管理仪表、流量测量、压力检测及温度检测等，根据实际工厂的需求选择不同的仪表，进而实现对化工仪表的管理。仪表控制是化工仪表管控中较为重要的工作，监督整个生产环节，在仪表总体与其他表盘间连接时，管控表盘间的串联及连接模式，同时将其表盘数据进行读取。化工仪表使用时，控制仪表、流量检测、物位检测等方面常会产生一些常见的问题，影响化工企业的生产运行。控制仪表起决定作用，能促进其他仪表间的运作，提升运行效率。流量检测则需要化工企业在生产的范围内进行运行的调整，对管道内流动的液体进行管控。由此，需要注重相关仪表的检测，推动化工企业规范性运行。

3化工仪表故障检测及维修方法

3.1升降温检测法

化工仪表在工厂生产的过程中会有着较长的工作时间，这样一来故障发生的概率会显著提高。因此，在日常生产过程中需要充分重视对设备工作时间的调节以有效延长设备的使用寿命。除此之外，可以针对具体的故障使用针对性强的仪表检测方法，例如，升降温方法就是比较合理的方式之一。如果是长期在高温条件下工作的仪表发生故障，可以通过升降温法对仪表进行检测，人工局部提高温度来提高仪表环境温度，在这一过程中发现是高温故障的则可以进行降温处理，如可以使用酒精等材料对仪表进行擦拭。

3.2FCS系统的应用

仪表设备中通过使用微型化智能化开放性的全数字化技术是现场总线控制系统的特点。当前我国有多个化工企业中应用的FCS系统，通过该系统来控制各生产装置，并通过局域网对生产现场的总线进行控制，从而让整个生产活动的自动化程度大大提升。局域网中包含有大量信息，这些信息通过个人计算机实现网络联网后，就能实现信息交互、共享，能为生产现场各项工作提供重要参考信息。除此之外，FCS系统具备的双向数字通信功能让自动化仪表的调试、运行更加简单也更稳定，让自动化仪表的运行质量得到保证。具体如下:通过化工生产现场的总智能仪表，且在同一技术规范的标准下，让不同厂家生产的产品通过互相连接实现交互使用的目的。且FCS系统中的总线智能仪表的启动与应用都相对简单，不需要过于复杂的程序，可即插即用，这为化工生产活动的开展提供了便利。并且与传统控制系统相比，FCS系统能让设备系统的规模得到更大程度的扩展，让设备的基本功能在正常运转的同时还可以完成运算控制任务，实现分散控制目标。

3.3建立相关管理机制

相关管理机制的确立能提升仪表维修的规范化，提升故障维修的效率。管理体系能将仪表检测流程细化，使相关人员做到维修时“心中有数”。化工企业作为我国新兴的技术产业，其工作性质具有一定的特殊性，相关的研究材料工作流程是通过严格的筛选所决定，因此，化工企业要结合相关的制度将仪表的维修流程规范化。制定相关制度时，化工企业要对当地政策进行了解，保障制度的可实现性，根据企业自身发展的状况，合理分析化工仪表运行中存在的问题。企业可以将化工仪表的运行维修方法研究与整合，形成相关的规范体系，从而提升化工仪表检测效率。此外，企业还可以形成工作责任制，将检测结果及维修使用时间落实到个人