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焊接缺陷危害及对应措施

摘要

本文介绍了焊接缺陷定义、分类、及常见焊接缺陷，重点分析了常见

焊接缺陷产生的原因及其危害，最后详细介绍了常见焊接缺陷的防止措施，

因此,采取措施,避免焊接缺陷。对指导实际工作有一定帮助。

关键词焊接缺陷原因危害措施

随着焊接技术的发展和进步，焊接几乎渗透到国民经济的各个领域，

很多重要的焊接结构，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。为确

保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，研究焊接缺陷及对应的

工艺措施的重要性就不言而喻。

一、焊接缺陷概述

1、焊接缺陷定义

焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或链接不良的

现象称为焊接缺陷。2、焊接缺陷分类

焊接缺陷的产生原因十分复杂，基本上可以分为三类：

（1）尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

（2）结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹渣物、融合不良、未

焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

（3）性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用

要求的缺陷。力学的性能值的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击

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吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐

蚀性等。

二、常见的焊接缺陷

1、未焊透：母体金属接头处中间（某坡口）或根部（V、U坡口）的

钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机

械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时

容易导致开裂。

2、未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填

充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或

者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有

夹渣存在。

3、气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体

在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的

空穴或孔隙.

4、其他的焊缝外部缺陷还有：

焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属

瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。

三、常见缺陷产生原因分析

1、未焊透

（1）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口；所选用的焊

条直径过大，使熔敷金属送不到根部。

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（2）焊接电源小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧；气焊时，

火焰能率过小或焊速过快。（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预

定位置，号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。

（4）用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未

焊透。主要是由于接头时熔池溢度低，或采用一点法以及操作不当引起的。

2、未熔合

（1）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好

地加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分熔化。

（2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面

金属的加热熔化，造成“冷接”。（3）横接操作时，在上、下坡口面击

穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击

穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成

未熔合。（4）气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，

或者坡口面存在污物等。3、气孔

（1）因熔池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出，

这种情况主要与焊接规范等因素有关。

（2）打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金原较厚，

灭弧