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抗浮锚杆施工质量保证措施

1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、沙卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

3、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇筑锚固体。

4、灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为0.5左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素硫磺钙。水泥浆液的抗压强度应不大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30-60min。整个浇筑过程须在4min内结束。

5、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不得少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，可开始进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受歪理或由外力引起的锚杆移动。

6、锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。

7、锚杆体的选择试验(基本试验、验收试验)，质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

8、锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

9、设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。

10、抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

11、在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：

（1）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。

（2）对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。

（3）抗浮锚杆必须分区并且按照逐排施工的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

12、底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

（1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

（2）在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。