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卧螺离心机;近几十年来,离心机的开展极为迅速,运用的领域越来越广泛,如在化工、轻工、环保、制药、食品、油田、矿山冶金等领域的运用,充分展示了离心机的特殊地位,随着我国在离心机领域研制综合水平的提高,它的运用前景将更加广泛。根据它们的结构特点和用途,可分为各种形式,按结构特点可分为逆流、并流、复合型等多种形式,按用途可分为澄清型、脱水型、三相别离型、分级型等多种形式。;卧式螺旋卸料沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种高效的离心别离设备。
它能在全速运转下,连续进料、别离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。;3.结构图;悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,别离后的清液经堰板开口流出转鼓,螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接,输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴被控制,从而驱动行星轮带动输出轴旋转,并按一定的速比将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续别离过程。;原理图;离心机内部结构;;离心机内部结构;离心机内部结构;离心机内部结构;离心机内部结构;离心机内部结构;1.差速器
差速器是一个二级行星齿轮减速机构组成的,该机构通过螺钉固定在离心机转鼓上,在离心机工作过程中为离心机的螺旋和转鼓提供适宜的差转速。;2.螺旋
螺旋是在一个圆柱体上焊有特定导程的螺旋叶片的机构。通过轴承支撑装配在转鼓中。在离心机工作过程中螺旋将离心别离的固相连续不断地从转鼓中推出来。;3.转鼓
转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心锥段圆锥体组成的机构。该机构通过轴承支撑在机座上。在离心机工作过程中,悬浮液在该容器中别离成液相和固相。;4机罩
机罩是离心机的防护装置及别离后的液相和固相的收集装置。该装置通过螺栓固定在机座上。在离心机工作过程中将高速旋转的转鼓密闭在其???部,并同时对别离后的固相和液相进行收集。;5机座
是整个设备的支撑机构。该机构上通过螺钉连接将差速器、螺旋、转鼓、机罩和电机等按一定的关系固定在其上面,从而实现设备的各项功能。
6进料系统
一根装有阀门的空心管。该管通过管座固定在机座上,物料通过该系统进入离心机。
;7控制系统
控制系统为设备提供必须的电力,使离心机运行、停止及故障停机提供相应的功能。
8主电机
主电机是一台功率为75kW的电机。主电机为设备的旋转提供动力。
;9限矩装置
是整台机器的机械和电气联锁保护装置,为整台机器的平安运行,突发情况下提供平安保障的机构。;LW520D离心机是在原LW系列离心机的根底上开发研制而成的一种新型高效的离心机,它具有别离因素高、别离效果好、适应性好、生产效率高、自动化程度高、劳动强度小、占地面积少、维修费用低、对环境无污染等优点,比同类机型的处理量有较大提高。;1适用性好
本机在设计上充分考虑了不同物料、不同工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。
2自动化程度高:
本机的进料、别离、卸料等操作是在全速运转下连续自动进行的。
;3自动化程度高
本机加强了沉降段的功能设计,对悬浮中的细小颗粒具有明显的吸附作用,提高了对微小颗粒的回收力,每小时可处理悬浮液15-30吨。
4操作环境好
本机对物料的别离是在完全封闭的条件下进行的,对操作现场无任何污染,能保持生产环境的整洁卫生。;5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件,均采用优质不锈钢制造,具备了充分的耐酸碱能力,同时也可以根据用户的需要选用其它材料。
6耐磨损性能好
本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺,增强了耐磨性,适用于非金属物料固液别离。
;7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器,具有本厂独特的低油位运行技术。工作温度低,传动扭矩大,性能可靠,转鼓主轴承采用稀油强制循环润滑,能有效的提高运行速度和适应高温情况。
8循环润滑系统:
压力油循环润滑为主轴承提供最正确润滑方式和降低轴承的运行温度,可极大的延长机器的使用寿命。
;9平安保护装制齐全可靠
本机设有扭矩保护反响、转数控制、油温显示、主轴承温度显示及报警等多重保护,能有效排除或减少对突发故障对机器造成的损害。;1、转鼓大端直径:520mm
2、长径比:3.7
3、转鼓单边壁厚:12mm
4、转鼓最高转速:2800rpm
5、最大别离因素:2280g
6、螺旋片壁??:8mm
7、处理能力:25m3/h
8、电机功率:55kw/380V/50Hz
9、电机型号:Y250M—4
10、整机重量:6500kg
11、外形尺寸:3855×1680×1745mm;1起吊时,吊索必须与
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