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高压旋喷桩施工控制技术要点

一、施工工艺及办法（单管法）

（1）测量放样

一方面清理、整平场地，然后根据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行

标记。

（2）试桩及拟定工艺参数

为保证施工质量须进行试桩，以校验和拟定施工工艺参数与否合理。通

过试桩拟定成桩直径为800mm高压旋喷桩施工工艺参数。

（3）钻机就位

将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得不不

大于20mm。为保证钻孔达到规范规定垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必要

作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。

（4）钻孔插管

钻孔插管是将喷管插入地层预定深度。在钻孔插管过程中，为防止泥砂

堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力普通不超过1MPa，若压力过高，则易

将孔壁射塌。

（5）喷射作业

旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试

桩工艺参数控制。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常

时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提高速度等参

数与否符合设计规定，并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应及时停

止使用该水泥浆液。

（6）冲洗器具

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喷射作业完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残

存水泥浆。冲洗办法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管

和软管内浆液所有排除。

（7）移动机具

把钻机等机具设备移到新孔位就位。

二、施工工艺要点

（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必要满足设计

规定。下管前必要检查注浆管路与否畅通，接头密封与否良好。

（2）在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压普通

不超过1MPa。

（3）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注

意，待估算水泥浆前峰已流入喷头后（普通2-4秒）方可开始提高注浆管。值

班人员必要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提

速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.3m搭接长度，不得使喷射固结体脱

节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提高，以防注浆管扭断。

（4）重复喷射：在不变化喷射技术参数条件下，对同一孔位作重复喷射，

既能增长土体破坏有效长度，从而加大固结体直径或长度和提高固结体强度，

复喷时所有喷浆，复喷次数愈多，固结体直径加长效果愈好。

（5）施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时

告知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，喷头需插入到停浆点0.5m如下，待

恢复供浆时再提高。如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下进行清洗。

（6）所用水泥浆，水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，

其细度应在原则筛上筛余量不不不大于15%，禁止使用受潮，过期水泥。

（7）喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力

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损失增大，导致实际喷射压力减少。

（8）当桩顶接近标高时，为保证桩头施工质量，旋转提杆至设计标高如

下1m喷浆提高时，采用慢速，控制在10cm/s以内。

（9）喷射结束后，若发现浆