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危险化学品常见事故原因分析

从事故案例来看，化工企业常见事故与其他行业企业常见事故在

事故缘由上没有显著的差异和根本的不同。

(一)事故缘由分析

事故发生的缘由，主要有直接缘由与间接缘由两个方面。

1．直接缘由

(1)机械、物质或环境的担心全状态。如防护、保险、信号等装置缺

乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个体防护用品用具缺少或

有缺陷，生产(施工)场地环境不良等。

(2)人的担心全行为。如操作错误造成安全装置失效，使用担心全设

备，手代替工具操作，物体存放不当，冒险进入危急场所，违反操作规定，

分散留意力，无视个体防护用品用具的使用，担心全装束等。其中，违章

作业、维护不周、操作失误这三个缘由，又是造成事故的主要原因。化

工企业塔槽釜爆炸事故的统计，清晰地说明白这一点(见表1—1)。

表1—11979—1988年全国重大塔槽釜爆炸事故缘由统计

爆炸缘由

件数

百分比（%）

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设计不合理

2

3.6

设备制造缺陷

5

9.1

腐蚀

2

3.6

操作失误

9

16.4

维护不周

12

21.8

违章作业

11

20.0

超压过热

7

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12.7

流体倒流

3

5.5

其他

4

7.3

总计

55

100

随着化学工业的进展，化工企业生产的这些特点不仅不会转变，反而

会由于科学技术的进步进一步强化。因此，化工企业在生产过程和其他相

关过程中，必需有针对性地实行乐观有效的措施，加强安全生产治理，防

范各类事故的发生，保证安全生产。

二、在化工企业塔槽釜爆炸事故中，违章作业、维护不周、操作失

误又有不同的详细状况。

1)违章作业

违章作业的主要表现如下：

①未对设备进展置换或置换不彻底就试车或翻开人孔进展焊接检

修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸