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面向机械加工工艺规划的绿色制造技术探析
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摘要:随着我国工业的迅猛发展,我国的社会经济也得到了整体的提升,但是经济的发展也带来了能源的消耗以及环境的污染,随着时代的进步,节能环保以及可持续发展的意识逐步深入人心,因此机械加工企业必须针对这一中心思想进行自我改进,提升自身的工作效率的同时降低对能源的损耗,从而真正的实现可持续发展战略,因此本文通过分析机械加工制造行业的发展趋势,结合绿色生产技术提出相关的改革措施,希望能完善机械加工体系。关键词:机械加工技术,可持续发展战略,绿色加工,环境保护及可持续发展一、机械加工重要性工业作为我国的支柱产业,一直备受社会各界的广泛关注,机械加工行业作为工业的核心部分,一直推动着我国社会经济稳步发展,机械加工制造业一直为各行各业的发展提供着稳定的零件和技术,为我国新型技术和设备的产生奠定了基础,但是近些年来机械加工制造业所造成的环境污染问题越发严峻,同时浪费了大量的宝贵能源,因此必须针对机械加工技术进行全面的改革,降低能耗,减少污染排放,形成绿色加工模式,在保障生态环境平衡的基础上完善自身加快发展。二、绿色制造的内容2.1绿色制造特征对于机械加工生产环节来说,绿色制造主要是通过对节能环保技术的应用,改变传统的生产模式,尽可能地降低自身对能源的损耗,同时减轻对环境的污染。虽然传统的加工制造模式经过一代又一代工作者的完善已经相对成熟,但是随着时代的发展已经落后,不仅对能源的损耗过大,而且很容易产生污染,这与我国制定的可持续发展战略不符,因此利用绿色制造技术对传统模式进行改革可谓是迫在眉睫。通过将绿色制造技术融入传统加工工艺之中,形成新的可持续发展技术,为我国机械加工制造行业规划更加节能环保的结构模式,在满足生产效率的前提下,从根源上杜绝环境的污染。2.2相关方面可以从环境保护方面入手,针对污染排放的情况进行约束,在器械加工的过程中设立能源回收装置,对加工制造业所排放的废料进行回收,达到二次循环乃至多次综合利用。另外对生产所导致的空气污染进行限制,废气只有通过清洁环节之后才允许排入大气循环之中等等。从这些方面入手,全方位的规划机械加工制造企业的生产过程,设立完善的规章制度,尽可能的降低生产对周边环境的影响,同时保证内部能源的多次循环利用,为我国节省下大量宝贵的能源。三、传统工艺的弊端与缺陷3.1加工模式传统的加工模式是以机械生产为主,并且辅助人工控制,这种加工模式对环境的破坏较为严峻,而且很容易造成能源的损耗,例如在生产的过程中投入大量的能源,这里的能源并不仅仅指原材料和辅助材料,而是保证机械生产过程中稳定运行的能源。但是如果单单依靠手工作业,就会对原材料造成大量的浪费,这与企业的经济目标不符,另外,机械在运转的过程中,如果工作人员自身操作不规范,会导致内部材料的配置比例失衡,从而导致生产的产品不符合公益的要求,造成能源的浪费,甚至某些企业为了追求加工生产效率,对原材料进行切割只取有用的部分,对不符合尺寸要求的原材料进行丢弃而不是添入循环利用系统,虽然循环利用对于企业的经济效益而言并没有显著的帮助,但是可以节省下大量的原材料,所以某些施工企业无法将目光放得长远,仅仅是考虑到购买新的材料和对废弃材料进行加工,循环利用的价值相等,所以为了追求效率忽视了对原材料的回收。3.2机械磨损设备在运行的过程中,由于操作不规范,或者是工作时间较长,导致磨损现象的发生,这种问题很难避免,但是磨损会导致设备自身的工作效率不高,对能源的转化效率降低,如果没有针对这一问题提出相关的解决对策的话,就会导致生产过程中对原料的需求大幅度增加,而且产出较低。3.3环境污染机械加工生产之后所排放的废气废料随意堆放,会对周边的大气环境土壤造成严重的威胁,尤其是重金属污染,具有很强的渗入性,而且不容易被降解,导致周围生态环境的破坏。四、相关优化措施4.1优化施工路线在进行生产的过程中,必须针对现有的工艺水平进行规划,保证整个生产过程处于规划体系的控制范围之内,在全方位的控制下对每一个加工环节进行合理的配置,保障能源的利用效率最高同时加大生产效率,这既能提升能源的利用效率,还能符合企业的经济效益。4.2优化工艺参数在对加工工艺进行规划的时候,要对各种工艺参数进行合理的控制,工艺参数选择的合理就能保证各个工序之间稳定配合,实现绿色加工,同时还能够在保障质量的前提下减少对物料的损耗,如果工艺参数选择错误就会导致整个工艺出现不稳定因素,不仅污染无法及时的消除,还有可能导致生产出来的产品不符合相关规范要求。因此在选择公益参数的时候,要综合以往的施工经验,并且结合加工器械的真实情况,提出更为清洁的工艺参数方案。4.3机床
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