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钢结构施工方案

钢结构施工方案

在钢结构施工过程中，材料管理和工艺流程的质量控制是

至关重要的。以下是具体的方案：

1、材料管理

1.1钢材检验

建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、

耐疲劳性及优良的焊接性能。牌号钢材主要是焊接H型钢，

除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能

试验。证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对

钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定

和设计文件的要求。钢材表面质量应符合标准要求。

1.2材料管理

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材料进厂时，应清点入库并核对相关文件，如镑码单、装

箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质

量记录。对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规

范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。材料使用应按节约

原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签

发定额限料卡。在使用材料时，必须做到专料专用。

2、主要工艺流程及质量控制

2.1钢材的复验

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、

机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

2.2钢材矫正

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、

钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪

切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

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2.3放样号料

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接

按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏

差不超过1MM。在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记

录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数

量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样

杆。

以上是钢结构施工方案中材料管理和工艺流程的质量控制

方案。在施工过程中，我们将严格按照这些方案来执行，以确

保钢结构的质量和安全。

2.4切割

在下料前，必须仔细检查材料规格、型号、材质炉号和批

号是否符合图纸要求。下料时，必须按照技术人员的指示，使

用工整、明显的字样标明图号、件号数量。下料数量必须记录

清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。在切割前，应清除钢板

表面的油污和铁锈。如果在切割时发现断面裂纹或夹渣等缺陷，

应及时向技术人员报告。零件的尺寸允许偏差，应符合以下规

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定：手工切割±1.5毫米，自动切割±1.0毫米，精密切割±0.5毫

米。

2.5组装成型

在组装前，必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。在零件

拼装时，翼板与腹板的对接焊缝要错开200毫米。点焊缝长度

不小于40毫米，间隔不大于350毫米，焊脚不应小于焊缝的

1/4.

2.6部件焊接

组装成型后，采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，

焊缝要求按照图纸要求进行。在焊接过程中，如发现气孔、夹

渣、未焊满等缺陷，应及时修补。如果发现裂纹，应及时向技

术人员报告。在自检、互检和复检过程中，必须准确记录。

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