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选矿厂节能降耗的22条秘诀，赶快收藏

节能降耗目前已成为选矿厂可持续进展中一项非常紧要的任务，

应积极实行多种有效措施，不断提高生产效率，降低能源消耗，进而提

高选矿厂的经济效益和生态效益。选矿厂节能降耗常见的方法有：

1、多碎少磨，确定合理的入磨粒度

生产实践表明，选矿过程中60%左右的能耗消耗于矿石的碎磨作业

中，因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。对于正在生产的选矿厂，

碎裂磨矿设备已基本固定，只能在如何平衡碎裂和磨矿本领上下功夫，

这就要求在保证碎裂本领的基础上，合理调整各段碎裂机的排矿口，充

分发挥碎裂系统的综合本领，使碎裂系统的最后粒度下降，削减磨矿段

的压力，加添磨矿效率。

2、增设预选工艺，提前抛去脉石矿物

在矿石碎裂或入磨前采纳手选、色选、电选以及磁选等方式对矿

石进行预先富集。矿石经过预先富集，不仅可以提高原矿品位，而且可

以削减矿石的入碎量或入磨量，从而显著提高磨矿的效率，降低能源消

耗。

3、碎裂生产自动掌控

采纳自动掌控系统，可实现碎裂工艺设备的次序掌控、逻辑连锁

掌控、故障保护掌控、碎裂机给矿自动掌控、矿仓布料自动掌控等功能，

降低工人劳动强度，削减设备故障率，提高设备生产效率。

4、选用高压辊磨机

高压辊磨机是由一对相向同步转动的压辊构成，其中一个为定辊，

另一个为动辊，与其它碎裂设备相比，有明显的节能优势。物料从压辊

上方进料口进入，通过压辊转动带入辊间，受到强力挤压后形成酥松料

饼从机下排出。高压辊磨机碎裂过程中实施的是准静压粉碎，这种准静

压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30%；高压辊磨机对物料实

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施的是料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。与其它碎裂方法相比，

压应力料层粉碎的能量损失小，且利用率高，排出的料饼不仅含有大比

例的细粒，而且在颗粒内部产生大量裂纹，从而改善物料后续粉磨的可

磨性，加添粉磨系统的生产本领，并大幅度降低粉磨电耗和钢耗。

5、选择高效的大型磨矿设备

大型磨矿机一般利用液压动力和静压轴承及喷油装置等先进设备，

有效提高了磨机运行的经济效益，同时其单位能耗较以往显著降低，利

用大型球磨机，不仅可削减能源消耗，还能加强工艺的稳定性，提高生

产效率。

6、保证磨矿浓度的稳定

磨矿浓度的高处与低处，与所磨物料的性质有关，给矿粒度大、

矿石硬度高及密度大的物料，磨矿浓度应高些。反之应适当降低磨矿浓

度。一般一段磨矿浓度为75%～82%，二段磨矿浓度为65%～72%。

在磨矿的过程中，应充分确保其给矿量稳定，并以此为基础，调

整一段磨矿浓度水量，且重视分级操作，以获得相对理想的磨矿浓度。

二段磨矿重要源自取决于于一段磨矿产品细度，因此，为了更好地掌控

二段磨矿浓度，可实行有效措施严格掌控操作一段磨矿产品细度，同时

在返回作业中依据实际设置矿浆浓缩设备，不断提高磨矿的效率。

7、选择合适的衬板

在磨矿的过程中应尝试使用橡胶衬板和磁性衬板技术。橡胶衬板

的弹性和抗腐蚀性较强，而且与传统技术相比，其能耗可降低1成左右。

磁性衬板的耐用性较好，厚度较小，质量轻，且能耗小，应用磁性衬板

能够显著降低能耗。

8、订立合理的加球制度

钢球对磨机的生产率产生较大的影响，球径的选择直接关系到磨

矿的效率，选择介质的大小应依据物料的性质、粒度等来决议。合理的

加球制度包括加球量、球径大小以