机械制造自动化培训课件PPT(共-62张).ppt

单元二

机械制造自动化;主要内容;2.1.1现代制造企业环境的变化;2.1.2发达国家的制造业发展迅速;;90年代国际水平的占30%80年代国际水平的占40%;2.2成组技术;;;图2-2成组技术基本原理;2.2.2零件的分类编码;零件分类之前与分类之后;2.分类编码系统：

德Opitz、日KK、美Code、英Brisch等70多种

我国机械零件分类编码系统简称JLBM－1系统;图2-4;图2-5;2.2.3．成组工艺规程设计;2、主样件设计

能集中反映组内所有零件的结构特征和工艺特征的零件

称为主样件。它可以是真实零件也可是综合的假想零件。;表2-1;表2-2;图2-3;制订主样件的工艺过程，作为该零件组的工艺过程，可加工组内每一个零件。成组工艺路线常用图表格式表示，下图是六个零件组成的零件组的“综合零件”及其成组工艺过程卡的示意图。

;表2-4;（2）复合路线法

一般适用于非回转类零件。复合路线法是在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺路线作一比较，以组内最复杂零件的工艺路线为基础，然后将此路线与组内其它零件的工艺路线相比较，凡组内其它零件需要而作为代表的工艺路线中没有的工序，一一添上，最终形成一个能满足全组零件要求的成组工艺。;图2-5;ComputerAidedProcessPlanning是利用计算机协助工艺人员进行过程设计的技术，是把对产品本身进行定义的数据转换成面向制造的数据的关键环节。;图2-6;3.专家系统

把工艺专家编制工艺的经验和知识存在知识库中，可

较方便地通过专用模块进行增删和修改。;

1、工艺信息数字化

（1）零件编码矩阵化

零件编码→矩阵，即一维数组→二维数组;（6）综合加工工艺路线的数字化

用一（N×4）矩阵来表示零件加工工艺路线;工艺信息经过数字化后形成了大量数据，按一定的工艺

文件形式集合起来，存储在计算机内，形成数据库以备检索和调用。数据文件的格式主要有零件编码特征矩阵文件、样件工艺文件，工艺数据文件等。;图2-7;图2-8;表2-6;;刚性自动线特点：

设备和加工工艺固定,不灵活,只能加工一个零件,或几个相互类似的零件,即具有刚性。;20世纪60、70年代，多品种、中小批量

——柔性制造系统(FMS)产生;2、FMS的发展历史

刚性自动线改造——柔性差,适合大批量少品种生产,

生产效率高。改造费时费力费钱。

数控机床(50年代NC,70年代CNC)——柔性好,只适合小批

量多品种生产,生产率低.;自动线与数控机床的特点结合—FMS

FMS的一般定义:

1)是一个计算机控制的生产系统;

2)系统采用半独立的数控机床;

3)这些机床通过物料输送系统联成一体.;最早的FMS:

MolinsSystem24系统(20世纪60年代,英国Molins公司,

DavidWilliamsm)

*计算机控制整个系统,可加工一系列

不同的零件

*类似加工中心的数控机床

*自动为机床提供工件和工艺装备

*每天工作24小时(中班和晚班的16小

时内进行无人化加工)

;;FanucHino系统富士通工厂系统

*8台数