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煤热解废水气浮除油技术

煤热解过程产生的冷凝水和焦油，经过静置分别及其它预

处理工艺，最终形成的有机废水含油质量浓度通常仍可达2000～

3000mg/L。除去满意工艺系统自身冷却及冲洗循环部分的需要外，剩

余废水需转至后部精除油工序进行处理。废水除油不彻底，含油过大，

易引起工艺管路系统的堵塞，影响后部脱酚、脱硫系统的正常运行。

在废水生化处理阶段，过高的含油质量浓度，还会影响系统中微生物

的活性和生化系统的运行。此外，油脂类物质还简单粘结在系统换热

设备的表面，导致堵塞或影响换热。有效除去废水中绝大部分的油脂，

不仅可避开消失上述问题，还可提高油的回收率，实现无害化和资源

化的有机统一。

1、煤热解废水中油脂的存在形态

热解废水中的油脂一般常以如下5种形态存在。

(1)浮油:煤热解废水中的油大部分以粒径大于100μm的油珠

形式存在，其总量占含油量的70%～95%，称之为浮油，经过静置沉

降后能有效分别。

(2)分散油:其粒径为10～100μm的小油滴悬浮分散在污水中，

静置一段时间后会聚并成较大的油珠，上浮到水面，这种状态的油称

之为分散油，也较易除去。

(3)乳化油:由于各种表面活性剂或乳化剂的存在，油脂和废水、

细颗粒物等形成匀称且稳定的多相分散体，且各种液体并不互溶，构

成乳化油。当加热、搅拌或加入其它化合物时，可使乳化油分别或分

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层。乳化油滴外观呈乳状，其粒径一般小于10μm。

(4)溶解油:粒径在几个纳米以下的超细油滴，以分子状态分散

于水相中，用一般的物理方法无法去除。但由于油在水中的溶解度很

小，因而在水中的比例很小。

(5)固体附着油:分散在废水中的固体杂质，如煤粉和焦粉等表

面所吸附的油。

2、煤热解废水除油技术选择原则

煤热解废水中含有能形成油包水(W/O)型乳状液的自然乳化

剂，主要是分散在废水中的固体杂质，如煤粉和焦粉等，从而形成焦

油和固体杂质乳状液。该焦油和固体杂质乳状液的稳定性与煤粉、焦

粉的粒度有较强的相关性。其粒度越小，乳状液越稳定，油/水分别

越困难。在含氨量较大的有机废水中，由于高温柔高速流淌的混合作

用，热解油和氨水充分混合并乳化，氨水和油会以水包油(O/W)型乳

化液形式存在。由于油中一般含有自然的界面活性物质，如沥青、

喹啉类极性物质，吸附在乳化液的油水界面上，形成坚固的界面膜，

致使该乳化液变得非常稳定，不易分别。

煤热解废水中的乳化油、固体附着油虽然含量不是很高，但处

理难度却相对较大，对后部工序的影响也较大。因此，在进行煤热解

工艺流程的设计时，采纳对热解气预先进行颗粒物滤除的工艺可大大

削减废水中颗粒物的含量，因而可有效降低废水中乳化油及固体附着

油的比重，更有利于废水中的油/水分别。

废水中不同形态的油脂需采纳不同的方法予以去除，如浮油及

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部分重质分散油一般可采纳静置或离心分别方法去除。其它形态的油

类物质则要采纳气浮法、板聚结法、混凝沉降法、电凝絮法、过滤法

及吸附法等方法进行去除。其中，气浮法由于