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质量与安全的保障——无损检测

现代社会的飞跃发展，现代工业的发展，对产品质量和结构安全

性，使用可靠性提出越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏

试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。本文主要介绍无

损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁

记忆等。

无损检测技术在锅炉检测中的应用

无损检测技术

所谓无损检测（NDT或NDE,Non-destructivetesting)，是以不

损害被检测对象为前提，运用物理和化学相关技术对材料和产品进行

检测，借以评价被检测对象质量等级和安全程度。

NDT也就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检

对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，

给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。

其目的是为了：探测、定位、测量和评定伤；评价完整性、性质

和构成；测量几何特性。同义词有：无损探伤、无损检验（NDI）、

无损评价（NDE）等。

无损检测能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、

在役检查（维修保养）等多个方面。合理应用无损检测，不仅有利于

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质量控制，更能有效降低成本。无损检测还有助于保证产品的安全运

行和（或）有效使用。

无损检测的分类

无损检测包含了许多种已可有效应用的方法。按物理原理或检测

对象和目的的不同，无损检测大致分为如下几种方法：

a)渗透检测（penetranttesting，PT）；

b)磁粉检测（magnetictesting，MT）；

c)目视检测（visualtesting，VT）；

d)超声检测（ultrasonictesting，UT）；

e)涡流检测（eddycurrenttesting，ET）；

f)射线照相检测（radiographictesting，RT）；

g)泄漏检测（leaktesting，LT）；

h)红外成像检测（infraredthermographictesting，TT或IT）；

i)声发射检测（acousticemissiontesting，AT或AE）。

任何一种物理原理，都有可能被开发和利用成一种无损检测方法，

因此不排除还有其他的无损检测方法。

常规无损检测方法是指目前应用较广又较成熟的无损检测方法，

这些方法包括：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测

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（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。

无损检测的方法或技术会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁

辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等，它们对人

体会有不同程度的伤害。因此在应用无损检测时，应根据可能产生的

有害物质的种类，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对

相关的无损检测人员采取必要的劳动保护措施。

每种无损检测方法均有其适用性和局限性，各种方法对缺欠的检

测概率既不会是100％，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声

检测，对同一被检工件的检测结果不会完全一致。

1、射线检测