探析碎煤加压气化煤气水分离工艺存在的问题及改进措施.pdfVIP

清洗世界第35卷第6期

环“傑节能2019年6月

CleaningWorld

文章编号:1671-8909（2019）6-0054-002

探析碎煤加压气化煤气水分离工艺

存在的问题及改进措施

刘志军，李文虎

（伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁835000）

摘要：针对在碎煤加压气化工艺中具有重要作用的煤气水分离，在简述煤气水的主要来源及分离基本流程的

基础上，提出现在这项工艺的主要问题，并研究其有效的改进措施，结合实例验证了改进措施的合理性、可行性

与有效性，为保证分离效果提供可靠参考借鉴。

关键词：碎煤加压气化；煤气水分离；分离问题；技术改进

中图分类号：TQ546文献标识码：A

在现代煤化工领域，气化为重要的源头技术，对于其基本流程为:先经过焦油及油的分离器进行分离，

碎煤的加压气化，它是在我国得到长时间发展，有着丰然后经过最后一个油分离器做最后的分离，完成分离以

富经验的技术措施。在煤气水单元中，其重要任务在于后，煤气水将被送到过滤器，经适当的过滤后存储于罐

对煤尘、焦油进行分离，经分离后的煤气水返回至气化中，以备酚氨回收装置使用。

单位，成为对煤气进行洗涤的水。基于此，分离单元是

否实用与合理，对系统运行有很大影响，需要引起相关2工艺主要问题与改造

人员的高度重视。

2.1工艺主要问题

1煤气水分离基本流程煤气水先经过第一个焦油分离器，之后将进入到缓

冲罐内由高压喷射泵被送进变换冷却系统，成为对煤气

1.1煤气水的来源进行洗涤的水，剩下的一部分则被送进分离装置中进行

碎煤加压气化后会产生煤气水，同时下游单元也脱油。

会产生。在加压气化炉的底部按照从下到上的方向输入在实际生产过程中，经常产生泵的实际出水量大幅

气化剂（气化剂采用氧气与蒸汽），和煤发生逆流接触,降低的问题，通过检查发现是因为泵被堵塞，需要经常

然后在2.95〜3.05MPa的压力作用下生成粗煤气，并将对进口位置的滤网进行更换，造成这一问题的主要原因

热量传递至煤层，最后从气化炉中离开，此时的温度在为分离不够彻底，物料过脏。此外，分离效果较差，焦

500-600°C范围内。粗煤气通过洗涤冷却器进行喷淋冷油会被带进过滤器，并进到之后的回收装置，对装置正

却，使温度降低到204°C,然后由废热锅炉进行冷却，常运行造成影响。对回收装置配套煤气水罐进行清理时

使气液混合物的温度降低到180°C,对粗煤气进行气液发现有很多焦油残留于底部，直接证实了以上猜想。在

分离之后，从气化界区中离开进入变换冷却系统。促使这种情况下，残留的大量焦油将使水中含有量升高，导

在粗煤气中带有的大量有机物将被洗涤和冷却，之后生致泵吸入口等部位堵塞，当情况较为严重时，还会对萃

成的混合液即为煤气水，被送至分离装置。还有一些煤取的效果造成影响，导致氨水与粗酚等的质量都变差。

气水将来源于变换冷却单元，即冷凝后产生的洗涤液。2.2改造措施