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平板玻璃生产工艺

一压延法平板玻璃产品生产工艺

双辽玻璃厂于1966年10月建成投产烧煤直火式池窑压延平板玻璃生产线，

投资89万元，熔窑玻璃液溶量84吨，日熔化玻璃液量20吨。日产量为140重

量箱。窑池由燃烧室炉堂、溶化池、玻璃液成型池三部分组成。熔化池和成型

池之间由流液洞吊墙分隔。玻璃液成型池溢流口处安装压延机。压延机由上下

双辊组成，下辊表面为雕铸精细的花纹图案，上辊为光洁度很高的光辊。双辊

内通水冷却。压延机边接退火窑内辊道，冷端辊道退火窑辊道为一体。冷却辊

道后端为切台和切裁包装工序。

熔制好的玻璃液经流液洞进入成型池冷却降温到适合压延成型粘度的温度

经溢流口进入双辊压延机压制成原板。玻璃原板由全线辊道托送运行经退火窑

退火，出退火窑冷却到切台处切裁验质包装。压延玻璃不透明，下面为花辊压

型图案，上面为光滑平面便于切裁。

由于工艺技术准备水平落后，产品产量和质量都很低，成本高，经济效益

不好，但在当时居民房屋窗户糊纸的状态下小压延法平板玻璃产品还是有销路

的。

二平拉法平板玻璃产品生产工艺

双辽玻璃厂将压延平板玻璃生产线改造成平拉法平板玻璃生产线于1969年

10月建成投产，生产平拉法平板玻璃产品。熔窑为马蹄式窑炉，以重油为燃料。

窑炉玻璃液容量为90吨，熔化玻璃液量20吨/天，合格原板0.6米，平拉玻璃

产品产量为8.4万重量箱/年。由于采用重油为燃料，玻璃液熔制质量得到提高，

使平拉法平板玻璃透明度、平整度接近垂直引上法平板玻璃。

平拉生产线窑池的熔化部和冷却采用多口流液洞和花格墙分隔，冷却部和

成型料盆由吊墙分隔的结构，平拉机由可控硅调速转向辊和拉边机组成。玻璃

原板输送辊道25米长，退火窑12米，输送辊道末端为成品切台。

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熔化部熔制合格的玻璃液经流液洞进入冷却部和成型料池降温冷却到适合

平拉成型粘度的温度拉边机拉引定型玻璃原板经输送辊道托送进退火窑退火后，

在输送辊道的冷却部冷却后，运行到切台处切裁半成品规格片，检验质量装箱

入库。

成型料盒玻璃液面到转向辊上表面为垂直拉引板根，高度为600毫米。拉

边机将原板两边固定，控制住原板收缩，保证玻璃原板宽度。玻璃原板在转向

辊上表面由垂直转向水平托引输送运行。转向辊和输送辊道线的速度相同。成

型玻璃原板连续进行生产。该小平拉生产线于1981年11月停产。

三有槽垂直引上平板玻璃产品生产工艺

三机窑有槽垂直引上平板玻璃生产线于1972年10月20日建成投产，投资

345万元，平板玻璃产量设计能力30万重量箱/年。窑炉为5对小炉横火焰燃

油池窑。全生产线由原料车间、熔制车间、切装车间、油站区组成。使用的原

料全为粉料进厂。1985年开始硅石和白云石块料进厂，与六机生产线共用一套

块料破碎设备系统。三机窑有槽垂直引上平板玻璃产品生产过程主要是将合格

的各种粉料配制成均匀度合格的配合料输送进窑头料仓，由投料机将配合料投

入熔窑。再由熔窑熔化部烧油将配合料熔制成合格的玻璃液，经熔窑冷却部降

温到达引上室内成的适合成型粘度对应温度指标的玻璃液。在两头窄中间宽的

槽子砖槽口上成型定边控制原板标准宽度、成型原板。引上机拉引原板送到采

板场，玻璃原板拉引上升到引上机第一对石棉辊处完全硬化，在引上机膛内退

火后逐渐冷却到达采板场，玻璃板温度降至100℃-80℃。横切机将玻璃板切成

规格原板。吸盘采板机采板放于摇篮输送线的原板车上经卷扬机送到切装车间