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膜片夹片设计说明书--第1页
目录
2
一、塑料制件及模具设计依据………
一、塑件的几何形状和利用要求…………………
二、塑件的成型工艺性……………
3、注射机的型号和规格…………
4、塑件注射成型工艺条件………
二、模具的结构设计…………………
三、分析计算…………
一、肯定型腔的数量…………………
二、分型面的选择……………………
3、型腔的配置………
4、浇注系统的设计…………………
五、导向机构的设计…………………
六、脱模机构的设计…………………
7、排气结构的设计…………………
八、肯定凹模和型芯的结构和固定方式……………
九、冷却系统的分析计算……………
10、校核设计参数……………………
1一、模具成型部件材料的选择………
1二、模具零件材料的选用……………
四、设计结论与心得……………………
膜片夹片设计说明书--第1页
膜片夹片设计说明书--第2页
一、塑料制件及模具设计依据
一、塑件的几何形状和利用要求
本注塑模具设计制造的塑料制件是膜片夹片,膜片夹片的作用为装夹各类
膜片。夹片设计为圆形,内腔圆形为19mm,装夹深度为4.2mm,外表面为
24.7mm。塑件内表面要求7°的倾斜。塑件表面粗糙度:内表面为0.5m,其
余为6.3m。整个塑件的平均厚度为2mm。在注塑模具的设计中要有必然的脱
模斜度,按照塑件的材料设计脱模斜度为。
产品零件图如(图1)下:
(图1)
二、塑件的成型工艺性
塑件材料为PE,即聚乙烯。采用高密度聚乙烯,其紧缩比为1.73-1.9拉伸
弹性模量为840-950MPa。伯松比为0.38,成型收缩率为1.5-3.0%。塑件与钢的
摩擦系数为0.11。聚乙烯为结晶材料,吸湿性很少。流动性好,溢边值为0.02mm
左右,流动性对压力转变敏感。在注塑时,可能发生熔融破裂,与有机溶剂接
触可发生开裂。加热时间长,有时会发生分解和烧伤。聚乙烯的冷却速度慢,
因此必需充分冷却,宜设计冷料穴,模具应有冷却系统。收缩率范围大,收缩
值大,方向性明显,易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响较大,
应控制模具温度,维持冷却均匀,稳定下宜用高压注射,料温均匀,填充速度
膜片夹片设计说明书--第2页
膜片夹片设计说明书--第3页
快,保压充分。聚乙烯不宜用直接浇口,易增大内应力,成型时产生收缩不均,
方向性明显增加变形,应注意选择进料口的位置,避免产生缩孔变形。聚
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