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液氯重大危险源管理制度

一、目的

为了规范对液氯重大危险源的管理，明确液氯生产各个环节的责任人，规范

氯气液化及储存、液氯包装环节各项操作，提高液氯管理的安全性，保障公司利

益，特制订本制度。

二、范围

本制度适用于XXXX烧碱厂氯气液化及储存、液氯包装各生产环节的安全管

理。

三、各生产环节管理制度内容

（一）氯气液化及储存管理制度

1.液氯应符合GB-5138—5139中规定标准及公司液氯生产岗位操作规程要

求,含氯纯度≥99.6%，含水≤0.04%，液氯三氯化氮含量≤0.04%，尾氯含氢≤3.5%。

2.液氯纯度由质检中心每天做1次分析；液氯含水、含三氯化氮由质检中心

每周做1次分析；尾氯含氢由质检中心每班做1次分析，当生产出现波动，指标

异常时，由厂部根据实际情况对以上分析频次进行调整。以上分析项目由液化岗

位人员做好记录，当指标异常时，岗位向区域主管、厂部逐级汇报，厂部组织查

明原因并落实防范措施。

3.液化岗位人员负责按照典型操作票，每周1次对气液分离器、液氯包装罐

进行排污并做好排污记录。

4.液氯储槽、液氯包装罐充装量不得超过全容积的80%，事故储槽只能作为

故障或事故状态下使用，不准作为生产储槽使用，若要作为生产使用必须经厂部

领导同意后方能使用。

5.氯气液化及包装设备、管道和阀门必须执行《特种设备安全条例》及《固

定式（移动式）压力容器安全技术许可规程》等相关法律法规规定。

6.非液化岗位工作人员禁止进入液氯储槽区，外来人员需经公司安环部批准，

在液化岗位履行登记手续后并在专人陪同下方可进入。

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7.进入液氯储槽区施工人员需经安全教育、办理施工作业手续、登记后在有

专人监护情况下方可进入施工。

8.进入液氯储槽区的工作人员必须佩戴符合要求的劳保用品，严禁携带火种。

9.每小时由当班操作人员检查液化系统、液氯储槽、液氯包装罐管道、阀门、

压力表、液位计运行情况，并做好记录，发现异常情况及时向班长、当班大班长

汇报。液氯包装中班人员下班后，液化岗位人员负责每小时对液氯重瓶区进行1

次巡检，做好巡检记录。

10.每天由工序主管（或技术员）对液氯储槽、管道、阀门、液位计、压力

表、安全阀、安全消防设施、报警装置进行全面检查，并在《液氯重大危险源检

查记录表》上做好记录，发现异常情况立即向厂部汇报。

11.生产厂长（安全主管）每周对液氯重大危险源进行1次检查，并在《液

氯重大危险源检查记录表》上做好记录。

12.包装液下泵、向501车间输送液氯液下泵由液化岗位人员操作。向201

车间输送液氯的液下泵由液氯储运人员操作。钢瓶充装压力为0.8～1.1MPa，向

501车间输送液氯压力控制在0.8～0.9MPa。向201车间输送液氯压力控制在

0.9～1.1MPa。

13.向501车间输送液氯管线（液下泵出口至501车间氯化岗位管线）由液

化岗位人员进行巡检，每班巡检2次，时间间隔4小时，分别为接班后2小时和

交班前2小时各1次，巡检内容在交接班记录上做好记录。

14.向201车间输送液氯的管线（液下泵出口至5#路管廊管线）以及由501

车间氯化岗位向液氯储运补充液氯的管线由液氯储运人员进行巡检，每班巡检2

次，时间间隔4小时，分别为接班后2小时和交班前2小