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30m及40m预应力T梁预制方案

1、工程概况

全桥共计预应力T梁190片，其中30米150片，40米40片。主梁断面：

30米T梁：主梁高度2.0米，其中内梁预制宽度1.70m、边梁预制宽度1.85m，

主梁跨中肋宽0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段0.5m、中部均匀段0.5m；40

米T梁：主梁高度2.5米，其中内梁预制宽度1.70m、边梁预制宽度1.85m，主

梁跨中肋宽0.2m，马蹄宽为梁两端部均匀加厚段0.6m、中部均匀段0.6m。

预应力体系：预制主梁预应力钢束采用Φs15.2-7、Φs15.2-8、Φs15.2-9

及Φs15.2-10钢绞线，镀锌双波纹管成孔，YM圆形锚具。钢绞线均采用两段一

次张拉锚固。锚下张拉控制应力未计入锚具锚口摩阻损失部分。

2、T梁预制施工方案

（1）T梁预制场：

T梁预制场方案已报监理单位审核批复，梁场也已按照批复方案建设完成，

就不在具体介绍。（见预制梁场方案）

（2）T梁预制工艺流程及施工方法

T梁预制前对各种原材料、设备进行试验、检测及标定等，特别是张拉用千

斤顶、油泵、钢绞线等。根据检校数据及钢绞线张拉力，计算出其对应的油表

读数报监理工程师审批。

T梁预制施工程序：加工、安装梁肋钢筋、加工预埋支座钢板穿入预

应力管道并定位，穿入钢铰线，埋设预埋件安装模板绑扎翼缘板

钢筋、预埋桥面系钢筋浇筑混凝土、拆模养护张拉预应力筋

压浆、封锚移梁安装。

①钢筋加工及安装

钢筋加工场紧靠预制场。钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢

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筋加工场内进行，直径大于等于25mm的所有钢筋接头采用机械连接。制作成型

的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋绑扎焊接按技术规范施工，确保

浇筑砼时不发生变形、塌陷，按设计要求准确、牢固地埋设各种预埋钢筋（或

钢板）。

②波纹管、钢绞线施工

波纹管在施工现场卷制，由专人负责加工，确保尺寸、刚度、密封性等符

合施工要求。钢绞线进场后支垫存放，防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切

割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢绞线运到台座附

近，按设计图纸编号。

牢固、准确地安装波纹管，接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管

道中心线，管道采用“井”形定位筋固定，每1米一道，并与T梁钢筋点焊固

定，以防止管道在砼浇筑时发生位移。管道安装位置控制在规定偏差范围内，

接头处圆滑，避免折角、卷边，当管道与钢筋发生碰撞时，应保证管道位置不

变而适当挪动普通钢筋的位置。钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套

封头，避免穿束困难及损坏管道，穿束完成后再仔细检查一遍管道是否移位及

破裂，以便能及时处理或更换。

③模板的安拆

模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门

架进行，从中央开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初安后统一对模板几何尺

寸进行校正，并检查各连接面的间隙。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用两

底座之间的底层砼上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下来，之后再用龙门

架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。

④混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土。砼运输到现场倒入料斗内，由龙门架吊装入模。

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