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企业呆滞物料现状调研及管理对策研究

[摘要]本文通过对某装备制造企业呆滞物料的现状进行充分调查研究，

分析形成背后深层次原因，针对性提出管理改善措施，为企业降低库存资金，实

现降本增效提供方案。

[关键词]呆滞物料；智能物流；齐套性；准时化；应急措施

1引言

呆滞物料一般指存储期限超过一定时间未能及时使用的物料，包括原材料、

半成品、在制品和成品呆滞的物料等。呆滞物料作为生产经营过程中的主要资源

浪费，极大地占用企业库房资源和资金，增加管理成本，最终影响企业利润率降

低，有着严重的危害。

呆滞品的积压对于公司各单位来说都是一个长期存在的痛点难点问题，呆滞

品因为形成原因的多样性和复杂性，积压物资往往得不到及时有效处理。因此，

提升供应链管理水平、加强存货过程管控，切实降低库存管理成本，提高存货周

转着重要的意义和实际价值。

2.1现状

本次调研范围涵盖企业生产单位、物流配送中心和采购中心等相关单位，调

研对象主要为其临时存放库房和现场长期积压物料，物流配送中心呆滞品专用库

房。

本次调研呆滞品类型覆盖各单位生产过程中各类型物料，包括：原材料、半

成品、在制品、返修产品和成品等呆滞物料，数据涵盖企业几乎所有生产环节。

经统计，公司各主要生产单位单位存放1年以上呆滞物品2000余件，占统

计呆滞品总数的20.25%，主要包含原材料、半成品、返修产品和成品；物流配送

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中心呆滞品库房现有1年及以上无动态的物资近10000项，占统计呆滞品总数的

69.75%，主要为物流件或退料。

2.2呆滞物料积压原因

通过对各生产单位和物流配送中心呆滞物料形成原因进行深入调研、了解和

分析，归纳得出生产单位呆滞品和物流配送中心库房呆滞品积压的主要原因。

2.2.1各生产单位呆滞品积压原因

1）项目临时踩停，恢复时间未知

因客户取消订单，项目完成生产或生产过程中因为项目突然踩停，导致已经

生产的原材料、半成品、成品等积压在生产单位库房。

2）疲劳试验或其他试验完成后存放

新产品试制的试验用产品，试验完成后无进一步处置措施，积压在生产单位。

3）售后返回后未及时下发方案

由售后返回的返修件，因为方案的不明确未及时下达，造成长时间的积压。

4）设计变更或工艺更改

生产过程中设计或因客户需求或优化等造成中途变更，造成原材料、已制半

成品和已制成品报废或成为呆滞品。

5）生产预测不准

预投项目中途暂停或预投过多，造成呆滞物料。

6）不合格待处置

因物料不满足使用要求，无法正常使用造成的呆滞，或计划通过返工等方式

进一步使用，但又未及时使用。

7）不合格品未处置

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对于设计变更、工艺更改、或者有评审意见的不合格品，相关部门对物料给

出了处置方案，生产单位未及时处置，造成物料积压呆滞。

8）定额不准

物料定额大于实际使用需求，成为呆滞物料。

9）供需不一致

部分自制件上下工序之间缺乏信息交流，导致物料供求不一致。

10）管理不善

如物料的发放、领取以及退料等管理不良，造成物料呆滞。

2.2.2物流配送中心库房呆滞品积压原因

1）系统变更未及时审核