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煤焦油的生产工艺流程

本项目包括的工艺装置有槽区(含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、

洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。各装置工艺方案选择国内成熟、

可靠的先进技术。

1、生产工艺流程

从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段.焦油蒸馏采

用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ

蒽油,馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。

馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分

离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。已洗混合酚

送至工业萘工段。中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。酚盐分解采用连续CO2

分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。

工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺.馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初

馏塔,分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。

精酚采用间歇减压蒸馏工艺。原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。无水

粗酚进入初馏釜,在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次

复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。

精萘采用箱式分布结晶工艺。原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和

熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。

改质沥青采用釜式热缩聚工艺。中温沥青自流入改质沥青反应釜,釜顶吹出的闪蒸油经

闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷

却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。

2、主要设备

焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥

青装置、槽区装置

德国VFT公司焦油加工技术的考察报告

温燕明徐新洲陈昌华(济南钢铁集团总公司）

1基本情况

1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和

煤气净化等技术，先后与ThyseenStillOtto公司、VFT焦油加工公司、Krupp

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Koppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。德

国的VFT公司主要从事煤焦油加工，该公司由在德国境内的Castrop—Rauxel

厂(焦油处理量50万t/a)、比利时的Zelzate厂（焦油处理量25万t/a)、法

国的Marienau厂（焦油处理量18万t/a）和加拿大的Hamitton厂(焦油处理量

24万t/a）等4个焦油加工厂组成。VFT公司下设运输、塑料和焦油加工厂等3

个部门,煤焦油加工则是公司的主要部分，公司年销售收入达8亿马克，员工1400

人.主要产品有煤焦油、粗苯、电极、芳烃、特种溶剂和浸渍树脂等.我们主要参

观了德国境内的Castrop—Rauxel厂和比利时的Zelzate厂，现将情况分别介绍

如下。

2Castrop-Rauxel焦油加工厂

该厂焦油蒸馏装置的设计处理能力为65万t/a，实际处理量为48万t/a，

全厂职工约1000人,主要产品有精萘、精蒽、咔唑、菲和酚产品等