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液氨气瓶检验作业指导书

目录

第一部分液氨气瓶检验工作程序

第二部分液氨气瓶检验操作规程

第一部分液氨气瓶检验工作程序

一、为保证气瓶的检验质量,依据《钢质焊接气瓶定期检验与评

定》制订液氨气瓶检验工作程序。本程序适用于液氨气瓶的检验。

二、用户送检气瓶的查收与登记。

接到用户送检的液氨气瓶时,须填写《钢质焊接气瓶检验登记台

帐》,接收人员和送检人员签字确认。待检钢瓶必须经残液处理合格，

并附带《气瓶残液（残气）处理记录》,方可进行检验.

三、检验前准备

1、检验前逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志.

登记内容包括国别制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公

称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。

检查气瓶漆色标记（瓶色、字样、字色)、钢印标记和技术档案

资料,确认是否为氨气瓶。

对于标志模糊不清或资料不全的气瓶,不应予以检验；对于钢瓶

原充装介质不明或瓶阀锈蚀无法开启的，应与其他待检气瓶分开存

放，并采用妥善办法做特殊处理。

2、对使用年限超过12年的氨气瓶按报废处理，登记后不予检验。

3、采用不损伤瓶体金属的适当方法,将气瓶内外表面的污垢、腐

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蚀产物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净

四、气瓶内外表面检验

1、逐只对气体内外表面检查，可用电压24V以下具有足够亮度

的安全灯或内窥镜对气瓶内表面进行检查.内表面有裂纹、结疤、夹

杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。

2、瓶壁上不允许有裂纹、鼓包、皱折、气泡、结疤、折叠和夹

杂等缺陷，有上诉缺陷的应报废.

3、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气

瓶应报废。

4、瓶体凹陷深度超过6mm或大于该凹陷短径的1/10的气瓶应

报废。

5、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于

设计壁厚的气瓶应报废。

6、对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损

伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡,但修磨后的壁厚应大于设计壁厚

的90％。

7、腐蚀检验

瓶体内外表面产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚，除（1）外

实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。

（1）点状腐蚀处实测剩余壁厚，不得小于设计壁厚的2/3（按

GB5100规定的计算公式，下同)。

（2）线腐蚀、面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶

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应报废。

8、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与底

座最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

五、气瓶焊缝检验

主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：

1、焊缝不允许有咬边、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、

弧坑、凹陷和不规则突变；

2、主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；

3、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤修磨后剩余壁厚不得小于设

计壁厚;

4、主体