供应链资源管理探索.docx

?

?

供应链资源管理探索

?

?

[摘要]随着经济全球一体化以及信息技术的快速发展，全球市场的竞争日趋激烈，资源消耗及争夺日益加剧，企业的运营成本压力不断增大，世界级大公司已经发现并充分认识到物资的采购不再是简单的持币购物，而是企业降低运营成本、控制外部资源、提升核心竞争力的战略举措。供应商资源管理作为供应链的重要组成部分，也是提升公司核心竞争力的关键环节。文章在学习借鉴国际先进企业供应链管理经验的基础上，结合中国国情和自身实际，对现有供应链资源管理思路进行梳理探索优化。

[关键词]供应链资源管理;资格审查;动态量化考评;分级管理;违约处理

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2021.16.147

1总体管理原则

（1）资源共享：建立自上而下标准化、统一的物资采购供应链资源管理信息化系统，公司层面实现供应链资源共享。

（2）资格审查：敞开供应服务大门，广泛吸引有竞争实力的供应商经资格审查参与物资采购活动，营造公平公开、透明诚信的竞争氛围。

（3）动态考评：建立标准化供应商动态量化考评体系，对供应商的整体实力、履约情况等方面进行动态考核、量化评价。

（4）分级管理：根据供应商的动态量化考评结果，实施分级管理，动态调整供应商级别，防控供应商管理风险。

（5）质量管理：以风险管理的思路，建立起标准化的供应商生产过程质量管理要求，防范履约风险。

2建立物资品类的风险评估制度和分级目录

建立基于风险的标准化采购物资品类关键等级评估体系，识别客户需求或特殊性，特别是对实现的技术方案，高于通用标准的技术要求，特殊的检验试验方法和要求等，通过定量的风险分析确定其风险等级。风险评估因子主要包括：设计制造的复杂性、费用、出现问题产生的HSE后果、对项目整体施工的冲击（进度，费用等）、后续维保的难度等，进行打分确定关键等级。从高到低一般为4级：CriticallevelCategoryA，B，C，D。

3供应商资格审查的设想

依据不同品类物资的关键等级，设置不同品类物资供应商的准入资格审查标准化打分表格，一般分为基本条件和专项条件，专项条件主要包括资质证书、财务状况、市场情况、设备设施、生产能力、检验检测能力、质量管理体系、HSE管理水平、仓储、物流运输、客户服务等。

A类物资供应商为文件审查+实地考察（数量约占10%）;B类物资供应商为文件审查+可能实地考察（数量约占10%）;C类物资供应商为文件审查（数量约占60%）;D类物资供应商为基本条件文件审查（数量约占20%）。最终建立公司各等级物资的合格供应商名录。

采购在招标投标资格主要的审查方式，分为资格预审及资格后审。其中资格预审方式，包括集中资格预审和单项资格预审两种。对资格审查合格的供应商，按照公司物料分类与代码，赋予物资品种目录。

4供应商动态量化考评管理设想

传统供应链资源管理只注重准入，缺乏后续对供应商的跟踪评价。为科学评估供应商业绩，需要实施供应商动态的量化考核，建立供应商动态量化考评体系，实时评价交易供应商绩效。对供应商进行动态量化考评，其主要考评内容由整体能力考评和履约考评组成，考评结果记录在案，形成相应台账。供应商动态量化考评计算公式如下：整体能力考评×50%+履约考评×50%=得分。

对供应商整体能力评分。由公司专家库内人员组成，依据标准化的供应商现场考场评分表进行评分。通过物资的品类，对供应商的国家/行业强制资质、生产能力、检验能力、专利情况、设计研发能力、仓储运输能力、质量保证体系、售后服务体系等方面进行评价，同时设置一票否决项，满分100分，其中代理商/贸易商评分系数为0.75，评分结果由专家组成员共同签字生效。

对供应商履约考评。由需求单位主要从质量、服务、交货、性价比4个方面进行评价。计算公式如下：履约情况评分=（质量评分×40%+服务评分×30%+交货评分×20%+性价比评分×10%），满分100分。用户采取物资供应过程中合同/订单评价和物资使用过程中进行追加评价两种方式进行评价。用户按照非常好、好、一般、差、非常差5个档次进行评价，评分结果由专家组成员共同确认。合同/订单评价逾期2个月及以上未评价的，默认评价档次为第四档。

5实施供应商分级管理设想

供应商星级管理结合绩效考核结果进行综合評定。对注册供应商分五个等级管理，分别为1星、2星、3星、4星、5星。星级管理结合供应商的供应品类的分类分级、整体实力和动态量化考核结果进行评定。

星级管理主要基于动态量化考评结果，同时按照物资类别或品种，每年动态调整供应商星级级别，每年12月份进行调整。

升星原则：一年内累计考评分达到80分及以上，提升一个星级级别。原则上零星级供应商升级，涉及生产建设安全的供应商应现场审查合格。

降星原则：一年内履约情况累计差评率达到10%，降低一