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公路工程水泥混凝土路面施工技术探讨

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王春雷

[摘要]随着中国基础设施建设的快速发展，交通运输占据越来越重要的地位，水泥混凝土路面道路工程在其发展中发挥着关键的作用。本文对公路混凝土路面所用材料及其施工工艺进行了分析和讨论。

[关键词]公路工程；施工材料；施工工艺

：2095-4085（2016）07-0117-03

基础设施建设的快速发展，为经济增长奠定了坚定的基础，而公路建设的发展不仅是交通运输的组成部分，也是经济腾飞的根本，公路工程包含了施工过程中的各个方面，是建设基础阶段之一。道路的使用年限往往由路面的施工质量所决定，这也是道路质量提升的关键。近年来，道路施工技术水平全面提升的同时，还存在诸多质量问题，这些问题的长期存在导致路面损坏现象严重，如开裂等，进而造成严重的交通事故。因此，施工技术和施工质量是公路工程施工企业发展的根本。

1水泥混凝土路面施工用材选择

1.1水泥

为满足国家有关技术标准，要求水泥的物理和化学性质需要合格的化学成分、物理、力学指标检验和指标检验合格证书，并按照公路工程质量检验标准进行自检、备案。

1.2粗集料

粗骨料使用坚硬耐用的清洁砾石、碎石和鹅卵石。大公称粒径的标准：卵石不得超过19.0mm；碎卵石得不超过26.5mm；砾石得不大于31.5mm，碎卵石、碎石粒径中小于75μm的石粉含量小于1%。

1.3细集料

细骨料应使用质地坚硬、耐用、清洁的天然砂或混合沙子。其中粘土的含量小于3%，细度模数不小于2.5，用同一配合比的砂，确保细度模数的变化率小于0.3方可使用。堆放时应分开，不能集中堆放，使用时，调整砂的配合比，混合后使用。

1.4水

所使用的水中不得含有油污、泥和其他有害杂质。水中的2价硫酸盐含量应当小于0.0027mg/mm3；盐的含量不得超过0.005mg/mm3；酸碱度值大于4。

1.5外加剂

原材料的供应商必须为施工方提供具有相应资质外加剂，检测机构的合格检测报告，施工单位检查备案。

1.6接缝材料

接缝材料应具有与混凝土模板粘接牢固，弹性好的特点，此外还要不溶于水，不渗水，遇到高温不挤出，不流淌，嵌入能力强，抗老化龟裂。低温环境中，要不脆裂，耐久性能良好。

2公路水泥混凝土路面施工工艺

混凝土路面的一般施工工序是：①模板架设；②混凝土拌合和运输；③混凝土摊铺与振捣；④混凝土路面制毛；⑤路面养护：⑥施工缝的预防；⑦特殊季节施工。

2.1安装模块

模板宜采用刚度较好的模板，例如槽钢、钢制边侧模板或者轨模钢侧轨模具，模板不应使用容易变形的塑料模板和木模板。在进行模板支护前先将模板安装到位，测量铺设的位置、放样。模板安装，确保整个过程平顺、稳固且无扭曲，以确保其坚固耐用，不变形，受到冲击和振动时不发生位移。人工安装模板时应保持高度与路面结构层高度相一致，水泥混凝土路面两侧模板安装质量的好坏，会直接影响到路面铺设的平整度，如果模板安装不牢固，在振捣时就容易变样，特别是振平时，两侧模板的高度是控制混凝土表面形状的关键前提。保证两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要保持平顺，不变形，平整度质量好，直顺度好。因此，路面平整度第一因素就是模板的前期安装质量。模板与混凝土混合物的表面接触应均匀涂刷一层脱模剂。

2.2混凝土拌合和运输

根据工程施工进度、运输距离、运输量以及道路情况选择车型和车数，确保工程进度有序进行。混凝土搅拌机形式的集中式拌和水泥混凝土拌和物的拌合方法，首先在施工作业前，检查好施工机具设备的情况。采用精度高的计量设备计量，采用重量法来搭配材料用量，根据计算好的配合比配料，严格控制水灰比及搅拌时间。材料添加顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。材料加入后，一边搅拌一边加水，可根据需要，加入适量的早强剂。

2.3混凝土的摊铺与振捣

混凝土运送到施工现场后，采取直接倒入安装好的侧模内的方式，然后人工找补均匀。如发现有明显的离析现象，需要重新搅拌均匀。摊铺混凝土过程中，在松散混凝土处，要保证摊铺高度略高于模板顶面设计高度的10%左右。施工过程中，不能有太长的间歇时间，一般不应超过60min。施工作业前，做好必要的防雨措施，搭好防雨雨棚，如在施工过程中遇到下雨，必须停止铺筑，同时留设施工缝。混凝土料摊铺完成后，可以将摊铺好的混合料，用插入式振动器先振一遍，以补平低凹部位，然后边振动边补料，确保振后表面基本平整，随后用相应板宽的微振动梁，靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时，原则上不允许再进行补料，除非遇到明显凹部，且需要采取碾压人工补平，再振一遍，最后，人工用长尺表面找平。用振捣棒振捣时，角度宜为30～45°，保持均匀连续振捣，直到拌和物停止下沉、表面不再冒气泡和泛出水泥，停止振捣。振捣过程中应保持轻插慢提，避免碰撞模板，防止出现