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施工质量风险分析及预防措施--第1页

质量保证管理措施

1质量通病防治措施

1.1主体工程

1、钢筋工程

1.钢筋错位

现象：

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

原因分析：

（1）钢筋未严格按设计尺寸安装，

（2）浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员

踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

防治措施：

（1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度

准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加

一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁

卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

（2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和

直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

2.焊接接头质量不符合要求

现象：

接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。

原因分析：

（1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏

移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未

经充分冷却。

（2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。

防治措施：

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（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，

钢筋端面应磨平。

（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否

在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面

的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验

收合格后方准焊接。

（3）根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—2012)合理选择焊接参数，正确掌握

操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强

度时再拆除机具或移动。

（4）焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后

方可施焊。

（5）焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接

头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应

按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

2、模板工程

1.柱模板缺陷

现象：

（1）模板位移。

（2）倾斜、扭曲。

（3）胀模、鼓肚、漏浆。

原因分析：

（1）群柱支模不跟线、不规方。

（2）组合模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

（3）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。

防治措施：