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横管式煤气初冷器检修规程--第1页

横管式煤气初冷器维护检修规程

第一章设备结构及主要技术参数

一、设备结构

（一）概述

（1）、横管式煤气初冷器属于固定管式换热器设备，呈立式长方体形，外

部尺寸为4536×2952×20300，它主要完成焦炉荒煤气的冷却任务；

（2）、冷却器内横插4688根长为4500mm的换热管（Φ57×2.5）,换热管

以四排为一组与水平成3°夹角管头在管板上胀接，管板外侧有管箱，管箱与冷

却管连接，构成冷却水道。

（3）、按换热管把内部分为上、中、下三部分，由上到下分别为采暖热水、

循环水、低温水，其进口公称直径分别为DN250、DN450、DN300;

（4）、壳体中部与下部有冷凝液出口，公称直径为DN200；

（5）、壳体底部有蒸汽入口，公称直径为DN80；

（6）、壳体内分别在循环水冷却水管上部有喷洒液入口，公称直径为DN125，

喷洒液由喷头喷出；

（7）、煤气进出、口公称直径为DN1000，人孔公称直径为DN500。

（二）、冷却原理

横管初冷器主要是间接冷却焦炉荒煤气。冷却水自上而下在横管内流动，

煤气从上到下穿过横放的水管外壁，由于管内外的温度差，煤气热量通过横管

壁，由作热量交换的水带走。

由于水自下而上折流，与煤气成逆向错流，从而提高了热传导的温度差，

另外煤气被横放的水管阻挡而产生湍流，使煤气与水管外壁充分接触，从而提

高了传热效率。

另外用轻质焦油、热氨水的混合液分上下两段喷洒冷却水管壁，以吸收煤

气中结晶萘，并溶解管壁上的沉积物起到了减少阻力，提高传热效率的作用。

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荒煤气在冷却过程中，大部分焦油气冷凝成轻质焦油，萘大部分呈片状析

出并溶于焦油中，少部分漂浮在煤气中，随煤气一起流走。

煤气中一定数量的NH、CO、HS、HCN等溶于煤气冷凝水中形成冷凝氨水。

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轻质焦油与冷凝氨水组成煤气冷凝液。冷凝液穿过横排的冷却水管外壁，

在壁上形成很薄的液膜从上往下流动，由排液管流入水封槽，再汇集到冷凝液

槽。

二、主要技术参数

外形尺寸：4890×3322×20644重量：149190Kg

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每台处理煤气量：25000m/h

设计压力：管程0.5MPa壳程0.035MPa

管程数：上/中/下为4/22/10；管数144/3124/1420

介质、温度、流量：

壳程内：荒煤气

上段82—80℃中段80—45℃

下段45—22℃煤气出口温度22℃

管程内：上段热水50—55℃250t/h

中段循环水30—45℃600t/h0.3—0.4MPa

下段低温水16—25℃40t/h0.5MPa

初冷器阻力：800—1800Pa，操作时1000Pa

操作时初冷器前压力（表压）-2500Pa

操作时初冷器后压力（表压）-3500Pa

热态轻质焦油氨水75—82℃蒸汽0.4—0.6MPa（表）

冷却后煤气焦油含量1.5—2.0g/m3萘含量＜0.7g/m3

第二章