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石化厂大检修过程中电气专业大修统筹法的应用
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摘要：计划性的大检修工作对于石化厂来说是具有一定危险性的工作，但是同时也是必要性的工作。可以将统筹法管理思想引进到石化厂的大检修过程中，尤其是可以针对其中的重点、难点的电气专业大检修工作进行设计。因此本文通过理论联系实际，对石化厂的大检修工作进行实施过程的案例分析，并从中结合统筹法的应用给出指导性的建议，以期提高石化厂大检修过程中电气专业检修效果。
关键词：石化厂；大检修；电气；统筹；应用
企业为实现组织目标，均会在生产方式是追求周期连续的运作，以达到经济效益的最大化，石化厂也不例外。但是与一般企业不同的是，由于石化厂的特殊工艺、产品以及对设备安全的考量，为解决安全、长周期与经济效益之间的矛盾问题，石化厂目前普遍会选择3—5年之间，采取一次计划性的停工大检修政策。但是由于石化厂的特殊性，在大检修的过程中总会出现很多被人们忽视的隐患而造成的事故，如：紧凑的设备布局、狭小的检修场地、抢修频繁的石化检修具等设施均是大检修过程中的高危地段；还有起重、拆装等技术操作交叉进行也提高了事故的发生概率。因此重视石化厂大检修过程中的问题，科学统筹法的应用具有必要性。
1电气大检修的难点和重点
在大检修的过程中，必须对所有的生产装置进行停电、停产处理，等待检修人员的检修。虽然生产装置设备有连续运作的状态转换到等待检修的状态，切断电源禁止运行，但是对其进行检修的过程中仍然离不开电力的使用。而且如何对电气电配系统进行停电检修就成为了一大不可回避的难题。另外大检修所具有的另外一项特点就是其检修范围覆盖面广，这就造成了任务的繁重；长时间的检修又会对经济效益产生影响，因此就又会促使检修人员进行通宵达旦的工作，又造成了电力压力。因此，在大检修的过程中的主要难点在于解决电气检修停电与装置检修用电之间的矛盾，并且高效且全面的完成检修工作。
电气设备的检修主要可以分为两类，一类是对日常工作生产关联度较小，可以进行隔离停电检修的设备。这种设备的检修就较为容易，即使在平时也可以对其进行检修；另一类的检修内容就是对电气供配电系统中高、低亚母线设备、保护连锁设备、无备用单机设备进行检修，这类设备所具有的特点就是与日常工作生产的关联度十分密切，其不仅仅是关系到企业经济效益的问题，更是关系到生产系统的正常运转、设备安全、人身威胁甚至是我们无法立即发现的此生安全问题等。因此，上述设备便是电气检修的关键设备，同时也是重点项目，更是难点项目。统筹协调好各个电气设备的检修程序就显得尤为重要，大检修任务的圆满完成就需要科学合理的统筹法应用。
2电气专业大修统筹法的应用
2.1实例分析
本文选择的案例分析石化厂是由焦化、加氢、芳构化三套联合装置以及储运部、热电部组成。公司电气主系统是10kv单母分列运转，9个以装置为单位配置的10kv变电所，20多个400v的低配集中配电型，1台1x15MW和1x6MW发电机组各，全公司日常工作的实际负荷是1.8～2.0万kW。
2.2检修任务、时机统筹
在正常的检修过程中，工艺装置的停工与开工之间的时间间隔一般都会很长，从起始检修到结束检修，最长可以达到一周左右。而在30天的检修时间里，能够留给主线的净检修时间也就之后一周左右的时间了，而这短短一周的时间里要想彻底的完成电气方面的大检修工作，无论是人力支持还是物力配合甚至是检修条件，都很难达到合格检修结果。因此电气主系统的停运检修工作流程一定要衔接合理，掌控停工与开工的步伐，也可以依据工艺装置停工的最佳时机分块停役，将各项电气检修任务分解落实。
在停工后期的装置工艺生产检修阶段，仍然会存在一些零星负荷作业，但此时确实最适合对电气专业开展自身检修工作。因为此时的用电设备与负荷量处于低谷，因此只需要各保留一段的高压与低压就能满足工作需要，此时就能隔离检修高、低压的母线段与配电设备。另外，对于低压段上仍需用电的零星负荷，可以使用带点段进行临时转移供电，这样就能在保证零星负荷用电的同时还能对高低压母线和设备进行检修。最后，经过一段时间的运行，就可以将已经检修过的母线选出作为替换，就实现了非全部停电或跨装置借电而完成检修的工作。经过几次的实际操作运行，我们发现此种检修运行方法确实可以运行，是整个电力检修过程时间充裕、节奏合理，化解了检修与供电之间的矛盾，也彻底的实现了大检修的全方位覆盖的检查目的。
2.3停役与检修的统筹编排
科学的统筹安排离不开提前量的把控，石化厂在进行检修的过程中，至少要提前1-2天，将需要检修的设备以及停电设备清单下发到相应的各部门，确定停电时间段，在保证安全稳定的前提下全面停役。万一出现难以调和的情况，还有足够的时间采取备选方案，申请大指挥部协调等工
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