填充墙构造柱顶部混凝土施工工艺改进.docx

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填充墙构造柱顶部混凝土施工工艺改进

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【摘要】在框架、框剪、剪力墙等结构型式填充墙砌体的构造柱施工中，目前均采用顶部模板为喇叭式，这样具有施工便捷性，但是在材料浪费和顶端混凝土密实度方面存在一定问题。本文提出了一种改进的构造柱顶部混凝土定型模板施工工艺，其采用内衬滑动模板配合喇叭进料装置，解决了材料大量浪费和顶端混凝土密实度问题。

【关键词】构造柱；内衬滑动模板；施工工艺

在框架、框剪、剪力墙等结构型式填充墙砌体的构造柱施工中，构造柱顶部模板大多支设为喇叭式下料口以便于浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后再将喇叭口处混凝土进行錾除，然后再二次修补。采用这种方法柱顶端混凝土密实性难以保证，喇叭口处錾除的混凝土成为建筑垃圾，并且造成了对人工、材料、时间的浪费。为解决以上问题，改进传统工艺中存在的缺陷，陕西建工集团总公司经过对构造柱模板的改进、优化，总结形成了改进的施工工艺。

该施工工艺采用在构造柱侧模上留设滑槽的方式，安装焊有螺栓操作杆的钢质可滑动内衬模板，构造柱顶部混凝土浇筑完成后，及时滑动内衬模板切削构造柱顶端喇叭口混凝土，减少构造柱喇叭口混凝土凿除量，保证构造柱混凝土施工质量，提高施工工效。

1、构造柱模板

构造柱模板主要有框架梁、楼板、侧模板、内衬模板、喇叭式进料装置、滑槽、抱箍、支杆、螺杆、紧固螺母和卡板组成，具体如图1。滑动内衬模侧立面图详见图2。

2、施工工艺

该工艺主要流程为：绑扎钢筋、安装侧模、安装内衬钢模、加固模板、支设喇叭口、浇筑混凝土、将钢板模推至梁底、拆除喇叭口、拆除所有构造模板。具体的控制要点如下：

（1）测量放线

按照常规的施工测量放线方法，对填充墙构造柱进行定位放线，并确保定位准确。

（2）钢筋笼安装

根据测量放线结果，将预先绑扎好的填充墙构造柱的钢筋笼安装到位，保证钢筋笼的垂直和水平符合要求。

（3）支模

根据已放好的定位线支设由内衬模板和主体模板组成的构造柱模板，先安装侧模板，在安装内衬钢模，最后对模板进行加固处理。

（4）喇叭式进料装置安装

将喇叭式进料装置安装在构造柱模板的内衬模板安装口上，并实现喇叭式进料装置与模板加固装置和框架梁的连接，确保进料时候的稳固性。

（5）内衬模板上移

通过模板移动件对构造柱模板中的内衬模板向上进行滑动，直至内衬模板安装口完全打开为止，此时喇叭式进料装置与构造柱模板的内部成型腔相通；

（6）混凝土浇筑施工

按照常规填充墙构造柱的混凝土浇筑方法，利用构造柱模板且通过喇叭式进料装置，由下至上进行混凝土浇筑施工，直至所浇筑混凝土自喇叭式进料装置的上部进料口溢出为止；振动模板使混凝土密实，

（7）内衬模板回移及喇叭式进料装置拆除

通过模板移动件对内衬模板进行移动，直至内衬模板安装口完全封闭为止，此时内衬模板将构造柱模板内所浇筑的混凝土与喇叭式进料装置内的混凝土完全分离转动螺栓固定内衬模板；之后拆除喇叭式进料装置。

（8）拆模

待构造柱模板内所浇筑的混凝土达到拆模条件后，拆除构造柱模板。

3、施工质量控制

施工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204（2011修改版）和《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-2010进行。施工前，需对各种类型模板及相关配件进行认真检查，对于损坏的模板需要及时维修，损坏较大的模板坚决弃用，防止出现事故；内衬钢模板拆模后应及时清理表面杂物，螺杆周圈的杂物必须清理干净。施工中，模板的安装应对垂直、水平、标高、接缝宽度等关键指标参数进行严格的控制；由于混凝土浇筑过程会对模板产生应力，使模板发生位移，因此需要有专人时刻关注模板稳定性，并及时进行调整加固；不同模块的模板、模板与框架梁、模板与楼板、框架梁与柱子等之间的拼缝处均需海绵胶带贴缝或橡胶海绵条填埋，从而保证浇筑过程中混凝土不会出现漏浆的现象发生。另外，制度上需要严格执行自检、互检、交接检及质检的“四检”制度，并辅以充分公平的奖罚制度，确保施工的质量。在质量问题上面，除了进行施工控制外，还需加强各个环節的验收及总结，对质量进行全面的剖析，提出相关不足之处和解决办法，尽量减少质量问题。

4、安全及环保措施

4.1安全措施

模板安装前，需要确保模板安装人员应为专业持证人员；相关阶段的安全责任人需要与安装人员进行安全培训和技术交底；安全人员应熟悉高处作业安全技术规范的有关规定；另外，在施工场地需要设置警示标志。模板安装时，要随时支设固定，防止倾覆；指定专业监护人员，确保无关人员不得进入施工区域；模板拆除时，必须确保混凝土强度达到设计指标要求；高处作业人员应时刻扣上安全带，施工下方场地确保空旷；相关拆除物件需要保证随拆随运，严禁各种随意堆放和抛掷。

4.2环保措施

脱模剂应专用器具放置，远离火源。使用时，用帆布袋垫置，以免泼溅周围物体上。施工中应控制施工厂界噪