煤矿地质构造对掘进期间的影响分析.docxVIP

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煤矿地质构造对掘进期间的影响分析

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关键词：煤矿；地质构造；掘进期间；影响；技术措施

1.煤矿地质构造对掘进期间的影响分析

1.1小断层对掘进的影响

掘进期间，经常会遇到的煤矿地质构造为小断层地质构造，一旦出现以下几种情况，便预示着已出现小断层：（1）若每层的底板位置以及煤层顶板部位出现幅度较大的位移现象；（2）沿着巷道方向若突然出现煤层变厚问题或者出现石楔时；（3）煤层断裂部位由岩石层连接；（4）煤层厚度突然变薄；（5）在岩层出现褶皱的情况下；（6）若在煤层的底板部位和煤层顶部出现岩性特征；（7）在煤矿巷壁两侧出现的裂缝带有划痕时。通常层况下，小断层的落差都不会超过5米，比较常见的形态大致包括以下几种，即正向断层、逆向断层、层滑结构以及破碎带等。

1.2褶皱对掘进的影响

掘进期间，煤矿地质构造中出现的褶皱也会对掘进造成不同程度的影响，褶皱往往会直接影响矿井内煤层的形态，但依然能够确保其完整性以及连续性的话，此种类型的褶皱通常比较容易控制，对掘进工作的顺利进行一般不会带来太大影响；若褶皱存在于每层的掘进方向的话，这种类型的褶皱就会直接影响到煤矿的采掘生产；在褶皱严重的情况下，会直接影响井下顶板管理工作的开展，此外，部分褶皱的存在及其后续发展，会直接影响煤矿的日常开采，影响掘进工作的顺利进行。

1.3岩浆侵入对掘进的影响

煤矿掘进过程中，岩浆浸入则会直接影响掘进工作的顺利进行，在煤矿地质灾害中，岩浆浸入是一种最为严重的地质灾害。在岩浆浸入的过程中，将会严重影响到煤层的完整性以及连续性，当岩浆浸入煤层后，煤层的地质构造也会出现不同程度的变形，与此同时，煤层中的所形成的边缘不规则的岩体，也会对掘进工作的顺利进行产生极大影响。此外，在岩浆浸入煤层之后，将会发生较为特殊的揉皱现象，这种现象将会引发煤矿的地质构造出现煤层絮乱以及旋涡状褶皱问题，这种地质构造则会直接增加地层的复杂性，最终将会影响掘进工作的顺利开展。

2.煤矿地质构造对掘进工作造成的典型危害及应对措施

2.1有效预防倒架的措施

掘进过程中，在压力以及局部应力的共同作用下，部分尚未被及时发现或者一些存在各种地质构造问题的区域，在煤层的顶板部位极易出现变形或者煤层破损以及局部冒顶问题。在煤层顶板放顶煤的过程中，煤层顶板往往难以承受太大压力，当压力过大时，极有可能会导致部分支架出现悬空问题，部分部位出现坍塌问题，严重时可能会引发倒架事故，当出现倒架事故时，设备以及作业人员的安全则会受到严重威胁。为有效规避倒架事故，掘进期间，最有效的预防措施为浅截割深，即掘进期间必须严格控制每一次的切割深度，同时，所有的机械设备也必须严格按照规定前进，以有效缩短空顶时间；在机械设备前进过程中，必须安装临时支撑架，在此期间，若出现顶板碎裂问题，则必须先安装好托板然后再移动支撑架。若发生倒架事故，则必须使用单立柱、千斤顶、绞车等来对其进行扶正处理，掘进期间相关部门应加强安全措施，以防出现甩绳、支柱歪倒、掉矸伤人等事故。

2.2有效预防瓦斯灾害的措施

有效预防瓦斯灾害的措施大致包括以下5种：（1）通风一定要好。这是有效预防瓦斯聚集的一种最有效的方法，特别需要主要的是，放炮期间必须要确保通风的连续性，必要时也可选择机械通风法，此方法不仅能够保证通风期间的风速、风量，还能有效防止漏风、循环风；此外，在使用机械通风的过程中，风筒的末端与工作面之间必须保持一定的距离；（2）若局部出现瓦斯堆积问题，必须使用正确的方法予以处理。掘进期间，通常在以下位置容易出现瓦斯堆积问题，如煤层顶板冒落的空洞内部、紧挨掘进设备切割部分以及回采工作面的采空区的边界，只有及时处理掉堆积的瓦斯并确保煤层中瓦斯的含量在可控范围之内，才能有效预防瓦斯灾害；（3）抽采煤层中负压高的瓦斯可有效缩减煤层中的瓦斯含量，以确保掘进期间瓦斯排放量处于安全范围内；为保证掘进工作安全有序进行，确保工作面上隅角的瓦斯含量不超过限制含量，可采取抽采低负压法；（4）必须为煤矿配备安全检测监控系统，使用安全检测监控系统科学检测煤矿内的环境，监测过程中一旦发现瓦斯超限问题，应立即疏散作业人员并关闭工作面电源，以防产生电火花；（5）加强管理。应安排专人定时检测矿井内瓦斯的含量以及井内的通风情况，以确保掘进工作的顺利进行，针对于重要的瓦斯工作面，必须严格按照相关制度进行检查，同时还需加大检查力度。

2.3冒顶

由于一些小的地质构造极其隐蔽，因此很难发现。若要想及时发现这些小的地质构造，掘进过程中注意力就必须高度集中并保持较高敏感度。掘进期间，以下几种情况都是顶板冒顶的前期征兆。（1）若在煤层的顶板位置出现大量裂缝且这些裂缝又在不断扩大、增加的情况下；（2）在原有裂缝中出现活矸石，同时