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第十一章企业生产管理“质量是生产出来的,不是检验出来的”第一节生产管理概述一、生产过程的概念及构成狭义的生产过程是指产品生产过程是指从原材料投入,经过一系列的加工,到成品出产的全过程。通常包括劳动过程(工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程)和自然过程。自然过程是指在自然力的作用下,改变其物理和化学状态的过程。广义的生产过程是指企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程,除上述过程外还包括原材料投入之前的设计、购买、产品出厂后的售后服务。生产过程的构成---生产过程的四个部分生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程二、合理组织生产过程的要求1.连续性2.比例性3.平行性4.均衡性5.柔性6.准时性三、生产类型1.按生产方法划分⑴合成型生产⑵分解型生产⑶调解型生产⑷提取型生产2.按工艺特性划分⑴加工装配型生产是由离散的零部件装配而成的,物料运动呈离散状态。⑵流程型生产产品在流程型生产企业中,物料是均匀的、连续地按一定工艺顺序运动的。3.按产品的生产数量划分⑴单件生产其基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少,而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品研制等都属于单件生产。⑵大量生产其基本特点是:产量大、品种少,大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如,汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。⑶成批生产其基本特点是:分批地生产相同的产品,生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。小批生产中批生产大批生产4.按接受生产任务的方式划分⑴订货型生产。又称为OEM(即OriginalEquipmentManufacturer)意为“原始设备制造商”⑵存货型生产。又称为ODM(即OriginalDesignManufacturer)意为“原始设计制造商”,5.按生产连续程度划分⑴连续生产方式。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。⑵间歇生产方式。在间歇生产方式中,输入生产过程的各种要素是间断性地投入。6.按自动化程度划分⑴手工生产,是在生产过程操作中全部由人手来完成。⑵半自动化生产,是指在生产过程操作中部分采用了机械等自动化设备并伴有相当部分的人工作业生产。⑶自动化生产,是指在较少的人工直接或间接干预下,将原材料加工成零件或将零件组装成产品,在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。第二节生产过程组织一、生产过程的空间组织1.工艺专业化2.对象专业化3.混合形式混合形式是在实际生产中,把工艺专业化和对象专业化两原则结合起来设置生产单位,综合了工艺专业化和对象专业化的优点以及避免了工艺专业化和对象专业化各自的缺点。4.布置要求生产车间内部的布置应该遵循工艺性、经济性和安全性原则。二、生产过程的时间组织1.顺序移动方式2.平行移动方式3.平行顺序移动方式三、流水生产线组织流水线生产,是指劳动对象(产品或零件)按照规定的工艺路线和速度,有节奏地、不间断地从一台设备移到另一台设备,从一个工作地移到另一个工作地,完成每道加工任务直到产出成品为止的生产组织形式。1.流水线的特点⑴对象专业化⑵比例性⑶连续性⑷节奏性2.流水线的分类⑴按加工对象的移动方式----固定流水线和移动流水线。⑵按流水线生产对象----单对象流水线和多对象流水线。⑶按加工对象的轮换方式----可变流水线、成组流水线和混合流水线。⑷按生产过程的连续程度----连续流水线和间断流水线。⑸按流水线的节拍(节奏)性----强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。3.组织流水线的条件⑴生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量。⑵生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺。⑶流水线的经济效益在很大程度上取决于流水线的工序同期化水平,所以生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。第三节生产计划与生产作业计划一、生产计划的主要指标及编制步骤(一)生产计划的主要
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