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图纸及工艺的理解(工艺部分)

一工艺过程

生产过程中直接改变对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为工艺

过程，可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、

冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。

采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成

品的过程，称为机械加工工艺过程。

机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。

1.工序

工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成

的那一部分工艺过程。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。

这里的连续，是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加

工。工序是组成工艺过程的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等

组成部分。

2.安装

安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

3.工位

工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工

序。

4.工步

工步是指在加工表面（或装配时的连续表面）不变、加工工具不变和切削用量

不变的条件下，所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。

5.走刀

走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步

可包括一次走刀或几次走刀。

二定位基准的选择

一、基准的概念及分类

零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。根

据其功用的不同，可分为设计基准、工艺基准两大类。

（1）设计基准

在零件图上用以确定其它点、线、面的基准，称为设计基准。

（2）工艺基准

零件在加工、测量、装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。工艺基准又

可分为：

1、装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。

2、测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准。例如以内孔定位用

百（千）分表测量外圆表面的径向跳动，则内孔就是测量外圆表面径内跳动的测量

基准。

3、工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注

的加工面的位置尺寸称工序尺寸。工序基准也可以看作工序图中的设计基准。

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4、定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。如

轴类零件的中心孔就是车、磨工序的定位基准。

作为基准的点、线、面有时在工作上并不一定实际存在（如孔和轴的轴线、某

两面之间的对称中心面等），在定位时是通过有关具体表面起定位作用的，这些表面

称定位基面。例如在车床上用顶尖拨盘安装一根长轴,实际定位表面(基面)是顶尖的

锥面,但它体现的定位基准是这根长轴的轴线。因此，选择定位基准，实际上既选择

恰当的定位基面。

二、定位基准的选择原则

根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。凡是以未经过机

械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第一道工序第一次装

夹中使用，如果定位基准是经过机械加工的，称为精基准。精基准和粗基准的选择

原则是不同的。

（1）粗基准的选择