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人造石的生产流程及生产工艺

人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石

黏合剂。人造石（又称人造大理石）是一种新型的复合材料，

是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经

一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成

具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

人造石的生产流程及图片介绍说明

下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成

型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起

模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库人造

石生产工艺说明书：

人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝

粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).

主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--

检验--入库

工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2

分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与

固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备

好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以

也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然

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形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到

80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬

度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里

等待销售所以要后固化以防变形.

产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取

之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。

这样能够比直接称取色浆来正确度提高百倍。最合理的搅拌顺

序顺次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅

拌。

成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）映照。

同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要不异，加固化剂

后的搅拌时间也要不异，抽真空时间也要不异。

大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适

当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里，大搅拌

罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。因为,有可

能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些，上部位的混

合料里色浆和树脂多一些。

人造石的优点

人造大理石具有优良品质：它兼备了大理石的天然质感和

坚固质地、陶瓷的光亮细腻和木材的易加工性，可加工成任何

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可设想的形状，能做到真正的无缝拼接；色采丰富绚丽，其色

采采用天然色素，用天然色素做的台面色采其稳定性好，光泽

持久，不会褪色，既使是在长时间在烈日爆晒下其色采也不会

褪色；人造石没有任何毛细孔，霉菌、细菌及其它微生物没法

生存，而且也不会被任何液体所渗入渗出，很固执的污渍可用

清洁剂轻易去除。

相比天然石人造石具备的优点有:

１.人造石更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、

抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独

到之处；花色丰富，整体成型，并可反复打磨翻新。因此抗污

力强，因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，一般性

的污渍可用湿布或清洁剂即可擦去；可任意长度无缝粘接，同

材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体，接缝处毫无痕迹。

２.