襄樊电厂2x600MW机组脱硫及综合利用系统设计工艺计算说明书.doc

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工艺计算说明书

目录

第1章绪论…………………=1\*Arabic1

1.1设计任务…………………=1\*Arabic1

1.2工艺流程简图……………………1

第2章设计输入条件……………2

2.1入口烟气条件……………2

2.2吸收剂…………………3

2.2.1吸收剂成分…………………3

2.2.2脱硫剂的制备…………………3

2.3性能指标要求………………4

2.4脱硫系统运行参数………………4

第3章工艺计算…………………5

3.1主要技术指标……………5

3.2烟气特性的汇总…………12

3.3循环泵和除雾器的计算…………………12

第4章主要系统配置及设备的选型…………13

4.1二氧化硫吸收和氧化系统……………13

4.2石灰石浆液制备系统……………………13

4.3石膏脱水系统……………14

4.4烟气系统…………………16

4.5事故浆液及排放系统…………………16

4.6工艺水系统……………17

4.7管道直径………………18

第1章绪论

1.1设计任务

(1)设计项目名称：电厂2X600MW机组烟气脱硫工艺设计

(2)脱硫方法：石灰石-石膏湿法脱硫

(3)脱硫效率：95%以上

(4)工段产品：二水石膏

1.2工艺流程简图

图1.1石灰石/石膏湿法脱硫工艺流程简图

第2章设计输入条件

2.1入口烟气条件

FGD入口烟气参数见表2-1。

表2-1FGD入口烟气参数(给定)

项目

单位

设计煤种

备注

烟气成分（标准状态，湿基，实际O2

CO

体积百分比

11.901

O

体积百分比

6.124

N

体积百分比

74.899

SO

体积百分比

0.064

H

体积百分比

7.010

烟气成分（标准状态，干基，实际O2

CO

体积百分比

12.799

O

体积百分比

6.586

N

体积百分比

80.546

SO

体积百分比

0.069

烟气参数

脱硫装置入口烟气量

m

3307390

实际，湿基

m

2345240

标态，湿基，6%O

m

2180839

标态，干基，6%O

脱硫装置入口烟气温度

℃

112

设计值

℃

最大值

℃

FGD旁路烟气温度

脱硫装置入口烟气压力

P

额定工况

烟气中污染物成分（标态，干基，6%O2

SO

mg/m

2062

SO

mg/m

≤

Cl(HCl)

mg/m

≤

F(HF)

mg/m

≤

烟尘浓度

（引风机出口）

mg/m

≤

NOx

mg/m

≤

2.2吸收剂

2.2.1吸收剂成分

吸收剂石灰石的成分分析见表2-2。

表2-2石灰石成分分析资料（给定）

项目

单位

数据

CaO

体积百分比

52

MgO

体积百分比

1.6

SiO

体积百分比

≤

Fe

体积百分比

Al

体积百分比

≤

TiO

体积百分比

SO

体积百分比

H

体积百分比

≤

P

体积百分比

≤

S

体积百分比

≤

CaCO3

%

95

石灰石粒径

mm

烧矢量

%

43.8

2.2.2脱硫剂的制备

外购325目、纯度95%CaCO3粉贮存在低位料仓内，用抓斗吊车抓至搅拌罐上方，由溜槽进入搅拌罐中，加工业水搅拌配成30%的浆液，再由降液泵送至储存槽，搅拌均匀后供脱硫使用，一般配制可供

2.3性能指标要求

脱硫效率96%；

脱硫装置可用率不低于95%；

烟囱入口温度不低于80℃；

排放出口浓度不大于400mg/m3

2.4脱硫系统运行参数

选定本工程的脱硫效率为96%，根据湿法石灰石脱硫的脱硫效率与汽液比关系的实验曲线和已运行脱硫工程的操作条件，选定液气比LG=12，Ca

第3