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将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极
范围
自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极
定义
职责
1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作;
2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应,工艺人员及时提供帮助。
作业内容
5.1操作前准备工作:
正确穿好净化服、鞋,戴好手套、口罩(如图1)
戴好手套戴好口罩穿好工作鞋穿好净化服
戴好手套
戴好口罩
穿好工作鞋
穿好净化服
(图1)
生产前工具的准备
电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、
无尘布、酒精卡尺、
内六角手套刮胶
酒精网板无尘布卡尺
浆料天平
设备状态检查
.1烧结炉冷却水,气体流量,温度设置正常
.2各道烘箱无漏油现象
.3传送带功能正常,能正常传送
5.1.45S
.1确保工作台面无碎硅片或其他物品
.2印刷台面白纸干净,无浆料残留
.3每日工作前对设备工作台面,传送带,网带,翻转台,硅片托架用酒精擦拭。
操作前的准备工作流程:
.1接班后仔细清理机台卫生,操作区域卫生,要做到印刷机台上无干涸结块的浆料颗粒。
背极、背场浆料搅拌5.1.5.2将浆料放在搅拌机上搅拌(如图2),确认所用浆料型号,生产日期是否合格。
背极、背场浆料搅拌
正极浆料搅拌(图2)
正极浆料搅拌
.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数是否为规定值:
实际操作
按照《丝网印刷机开关机流程》开启丝网印刷机。
①按下辅助电源按扭
复位开关按钮CYCLERESET
复位开关按钮
CYCLERESET
辅助开关按扭
AUXILIARESSTARTING
②按下印刷机和烘箱上的复位开关按扭
复位开关按钮CYCLE
复位开关按钮
CYCLE
按照网板更换程序换上新网板,并按照网板校准程序校准网板(在网版已到使用寿命的情况下)
启动开始键,当硅片传动到2号机印刷台时,按下停止键。
停止键stop
停止键stop
将适量的已搅拌均匀的浆料加在网板的印刷区域内。
添加浆料前需要检查丝网是否完好,为防止漏浆和吸片,初次加浆料不可过多,只需覆盖刮刀范围,保证能印出,约50-100克即可。
浆料
浆料
浆料加好后,及时盖上浆料罐盖子,防止浆料因其中有机物挥发而失效
启动开始键,首先在假片上试印检查印刷效果。
用游标卡尺测量,通过测量确认图案是否对齐
用游标卡尺测量,通过测量确认图案是否对齐
调整印刷参数,在硅片表面印刷正确的组织图形。
调整印刷参数,达到硅片的印刷重量,并做好重量印刷记录。
好每批的生产情况,包括碎片、不良及其原因,留作工艺和设备工程师备查。
自检项目:
.1印刷完片子表面是否漏浆,沾污;
.2印刷图形完整,没有偏移
.3每批次称量印刷重量是否在规定值以内
印刷及烧结放片注意事项
印刷重量太重则加大印刷压力(pressure),减小板间距(snap-off)再称量;
印刷重量太轻则减小印刷压力(pressure),增大板间距(snap-off)再称量;
等待时间过长不印刷则将设备印刷头升起,恢复印刷时,擦拭网板后下降印刷头再进行。
若印刷出现粘板则增大板间距(snap-off)。
看网板是否浆料堵塞,如有则用无尘布沾无水乙醇檫拭;
观察网板的破损状态,若非网板图形处破损一般用透明或补网液补完后继续印刷,但当其破损造成沾污,破片时应更换网板;
观看刮条表面是否平整,若刮条不平整导致破片或厚薄不均时应更换刮条;
浆料、工制具应放置在指定位置,不可随处乱放,刮胶不得混用,避免造成污染;
浆料必须使用完一瓶再开启使用另一瓶,使用完的空瓶内浆料收集干净;
在印刷时,必须随时检查印刷质量,包括图形偏移、网版漏浆等问题。。
随时检查印刷台衬纸上面有无细小物体存在,有无浆料粘附。
更换网板时,需将网板上剩余的浆料收集在浆料罐内。
传送带上发现机器碎片时,停止印刷,及时进行碎片清理。
在整个印刷操作过程中全程必须戴手套,严禁用手直接接触硅片。
发现传送带上有碎硅片时,及时清理掉碎硅片。
在搅拌浆料时,搅拌不同浆料的搅拌棒和刮刀严禁混用。
当在操作员规定的参数范围内不能解决问题时,请依据具体情况通知工艺工程师或者设备工程师。
安全及注意事项:
在加浆料时必须注意各工段需加的量
酒精的放置,不能放在高温处
印刷时,丝印门需要关闭。
5.4工艺卫生及要求
各道工序的工夹具应
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