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原料C型封闭料场超高、超厚、超长钢筋混凝土挡墙施工技术

摘要：随着国家对环境保护要求越来越严格，为减少环境污染，降低物料损耗，冶金企业对现有露天料场采用封闭式料场越来越普遍，C型封闭式料场就是其中一种。本文依托宝钢一二期矿场OC、OD料条C型封闭改造工程对料场超高、超厚、超长钢筋混凝土挡墙施工过程中涉及大体积混凝土温控、跳仓、高支模等关键施工技术进行研究，这对C型封闭料场钢筋混凝土挡墙施工质量以及缩短封闭式料场建设周期，具有非常重要的现实意义。

关键词：C型封闭料场；钢筋混凝土挡墙；施工技术

一、原料C型封闭料场钢筋混凝土挡墙特点及施工难点概述

原料C型封闭料场钢筋混凝土挡墙具有超高、超厚、超长、异形相贯线截面、大体积混凝土施工特点，钢筋混凝土挡墙高度为15.5m，厚度为1.5～2.2m，长度为588.5m，钢筋混凝土量约为3万立方米，属于大体积混凝土施工范畴，且因施工工期紧，必须在3.5~4个月的时间内完成整个挡墙混凝土的浇注工作，所以如何在保证施工安全、质量的前提下按时完成挡墙的混凝土浇注任务是施工的一大难点。

二、原料C型封闭料场钢筋混凝土挡墙施工关键技术和措施

1、采取分段、分层、跳仓施工方法：根据设计伸缩缝位置结合相关规范要求，将整个钢筋混凝土挡墙分为20段，每段分5层进行浇注，段与段之间采取跳仓施工方法。

分段原则——竖向施工缝留设位置确定原则：1）、分段位置必须避开横向隔墙、地面拉梁、钢筋混凝土挡墙牛腿上部柱子系统；2）、分段长度宜按照每段挡墙30m~40m长为宜，遇设计伸缩缝处自动断开，分段过长不利于大体积混凝土裂缝控制，分段过短不利于施工组织和工期控制。

分层原则——横向施工缝留设位置：横向施工缝留设位置应考虑多方面因素，其中包括挡墙几何形式、相贯线位置、挡墙插筋留设位置、所采用模板的模数以及一次浇注的混凝土高度。

第一层水平施工缝留设在挡墙根部与基础交接位置；第二层水平施工缝留设在挡墙中间插筋底部并与模板模数成倍数关系的位置；第三层水平施工缝留置在挡墙相贯线截面变化位置；第四层水平施工缝留置在挡墙牛腿插筋下方与模板模数成倍数关系的位置。这样的分层有利于提高现场钢筋绑扎和模板支设施工效益，加快施工进度，保证施工质量。

跳仓施工原则：C型封闭料场钢筋混凝土挡墙长588.5m，共分20段，结合挡墙施工工期并参照相关规范对施工缝的养护周期要求，相邻段混凝土浇注施工间隔时间确保不少于7天，即相邻段的施工缝养护时间不少于7天。施工缝处混凝土处理原则按照GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》执行。

2、采取大体积混凝土浇注、养护、裂缝控制技术：C型封闭料场钢筋混凝土挡墙基础及墙体均属于大体积混凝土施工，施工前需编制大体积混凝土浇注、养护施工专项方案，并对混凝土浇注方案进行技术质量交底，落实浇注责任体系，在混凝土的浇注上不能出现任何的马虎和大意。在做好方案及技术交底准备工作后，应安排专人按照GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》要求对首次浇注段的大体积混凝土做好温控监测，墙体温控监测可根据第一次温控监测结果，完善温控技术措施，后续分段混凝土浇注可不进行温控监测。

C型封闭料场钢筋混凝土挡墙温控技术措施主要有：1）与商品混凝土供应商协商并签订技术协议，要求按照大体积混凝土进行原材料采购和混凝土配比；2）现场除了做好温控监测之外，应采取措施控制好混凝土的入模温度不大于30摄氏度；3）对于混凝土墙体的养护由于高度高、长度长，采用预埋喷淋管洒水养护的成本较大，且不方便，因此应推迟墙体模板拆除的时间，采用模板进行自然养护，模板拆除的时间宜控制在7天以后，模板拆除后继续安排高压洒水车对墙体定期洒水养护至浇注后的14天即可。

3、采取墙体模板离线地面组装，大块整体安装技术：挡墙模板可采用传统1830mm*915mm黑色胶合全新木模板，如采用钢模板将不利于施工人员搬运和安装，采用木模板时，如按照传统方法一块一块进行现场安装将费工费时，同时模板安装平整度和垂直度也很难控制，因此可以将4~6块甚至更多模板在附近地面预先拼装成整体，调整好平整度，粘贴好密封条后再进行整体安装，这样既能提高模板安装速度又能保证安装质量，如下图所示。除此之外，由于墙体超厚，一次浇注高度较大，需对模板侧压力、对拉螺栓的间距、型号进行计算确定。

4、采取高支模架体搭设与挡墙施工同步实施技术：C型封闭料场钢筋混凝土挡墙施工其上部存在约6m宽牛腿平台，牛腿平台上方还存在卸料悬挑平台梁、板、柱系统，这些部位的施工均需搭设承重脚手架支撑体系，整个高支模架体的搭设需使用钢管脚手架约6000多吨，为了节约架体搭设工期，方便挡墙施工操作，拟将高支模架体搭设与挡墙施工同步