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化工（危险化学品）企业常见物的不安全状态清单（102条）

（一）工艺专业（27条）

1.温度、压力、液位等超控制指标运行。

2.设定的工艺指标、报警值、联锁值等不符合工艺控制要求。

3.内浮顶罐低液位报警或联锁设定值低于浮盘支撑的高度，存在浮盘落底的风险。

4.重大危险源未配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测

系统，不具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。信息储存时间

少于1个月。

5.反应设备、储罐等未按规定要求设置温度、压力、液位现场指示。

6.紧急切断设施的旁路没有采取管控措施，紧急切断设施未投用或使用旁路。

7.同一可燃液体储罐未配备两种不同类别的液位检测仪表。

8.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功

能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入正常使用。

9.不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，未进行风险分析。

10.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，未经安全论证合格。

11.使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

12.装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位未设置超温、超压等检测仪表、

声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。

13.在非正常条件下，可能超压的设备或管道未设置可靠的安全泄压措施或安全

泄压设施不完好。

14.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前未设爆破片。爆破片入口管道未设氮封，

且安全阀的出口管道未充氮。

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15.氨的安全阀排放气未经安全处理直接放空。

16.火炬系统的能力不能满足装置事故状态下的安全泄放，未设置长明灯，没有

可靠的点火系统及燃料气源，未设置可靠的防回火设施，火炬气的分液、排凝不

符合要求。

17.操作室没有工艺卡片或工艺卡片未定期修订。

18.安全联锁不完好或未正常投用。

19.摘除联锁没有审批手续，摘除期间未采取安全措施。

20.因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备未设报

警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。

21.有氮气保护设施的储罐，氮封系统不完好或未投用，没有事故泄压设备。

22.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐、全压力式液化烃储

罐未设置防泄漏注水措施，注水压力、注水方式不符合要求。

23.液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极

度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体未设独立的排

放系统或处理排放系统。

24.液化烃、液氨等储罐的储存系数超过0.9。

25.生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时未采取防止生产过氧化物、自聚

物的措施。

26.用易产生静电的塑料管道输送易燃易爆有机溶剂及物料。

27.操作规程、应急预案等未发放到岗位。

（二）设备专业（37条）

28.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅

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封。

29.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆

破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。

30.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。

31.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。涉及可燃或有毒介质的

安