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现浇混凝土工程施工方案
(一)砼垂直运输机械
本工程混凝土采用商品混凝土,基础及主体用汽车天泵完成垂直运输,二次结构和零星混凝土工程利用塔吊完成混凝土垂直运输。
(二)砼施工的材料机具准备
1.充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具,并对所有的机具进行检查和试运转,同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求,保证水电的供应,防止意外事件的发生造成质量事故。
2.应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求,据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品,并提供配合比报告,办理准运手续,在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3.注意天气预报,不在雨天浇捣混凝土,同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4.对模板及其支架进行检查,确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
(三)砼施工方法
1、柱砼施工
柱浇注前底部应先填5-10mm厚与砼配比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有随时敲打模板。
柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇注,超过3m时,应采取措施(用串筒)。每段高度不得超过2m,每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
2、梁、板砼浇筑
浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,刷一遍水泥砂浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
3、楼梯浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。
浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小,防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼,把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。
4、砼养护
基础、楼层结构顶板、框架柱等平面部位:在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护,浇水次数应能保持砼处于湿润状态,养护时间不少于7天(防水砼结构养护时间不少于14天)。
(四)砼泵送质量保证措施
1.砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时。
2.泵管安装宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
3.当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
4.当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞;当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5.砼泵送过程中,应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料反送除气后,再进行压送。
6.泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转,防止砼离析或堵塞。
7.为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
(五)砼浇捣质量保证措施
1.砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可,最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”,上述工程未结束,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。
2.砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
3.深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,窗框下边另行布料,以免砼在窗角形成空隙,砼的水灰比和坍落度,宜随浇筑高度的上升,酌予递减。
4.柱、梁砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动捧插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器,平板振动器的移动间距应互相重合,覆盖已捣实砼的边缘。
5.砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板及
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