直埋管道基础与敷设工程.pdf

直埋管道基础与敷设工程--第1页

直埋管道基础与敷设工程

一、管道工程

一、管道支墩施工

1、开挖墩基前技术人员应向人工开挖人员进行技术交底，在挖方过程中测

量随时配合找平，以防超挖扰动原土。

2、钢筋工程

钢筋进场应先核对其型号、数量、出厂合格证或材质单，然后并按规范取样

进行检测试验，合格后方可用于本工程。在绑扎基板底钢筋时，应先在垫层上用

墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠

近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑

扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯

钩朝上，不得向一边倾倒。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊

接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长

度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规

定。(钢筋不得附着油污物。)钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，

以保证混凝土的保护厚度。

3、模板工程

模板采用木模板，使用钢管或方木进行加固支撑，模板缝间加双面胶条；模

板支设要平整、牢固。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板

应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。

4、混凝土工程

(1)搅拌及运输

混凝土由商品混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌车运输，混凝土搅拌前应测定砂

石含水量。调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。

(2)混凝土浇筑及振捣

基础垫层为C10混凝土，垫层施工完成后，进行测量放线，放出中心线和

边线。固定支墩采用C30混凝土浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，并准确安

装到位，一次浇筑完成。混凝土浇筑要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证

振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。混凝土浇筑后及时养护，养护洒

水以保持混凝土表面湿润为宜。

5、铺设砂垫层

砂垫层在管道安装前进行施工，料源为外购合格细砂，砂垫层厚度为300mm,

采用机械辅助人工铺设，保持平整密实。

二、管道铺设

1、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡

口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨

光机等机具进行机械坡口，同时采用角向磨光机抹去管口一定范围内表面的氧化

皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

2、布管、下管：

（1）布管在沟边钢板桩外侧排列。

（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将

管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟

直埋管道基础与敷设工程--第1页

直埋管道基础与敷设工程--第2页

槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由

两人拉住随时调整管子方向。

（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道保温的保护

层；下管时起重机应与沟槽边保持一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

3、管道连接

（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露

出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。