生产车间现场安全检查表.docxVIP

??

?

??

生产车间现场安全检查表

?

??

?

?

?

?

?

?

?

???

?

?

?

?

?

（适用于各类生产车间，但仅限于通用要求）

序号

检查??????????????????????????项目

检查内容

检查情况

1.???????????????????

车间??????????????????????????定置??????????????????????????管理

制定车间定置图并及时更新。

2.???????????????????

产生相同职业危害因素的作业相对集中，且与其他作业区域分开；员工休息间、会议室等聚集场所与作业区域隔离。

3.???????????????????

推车等简易搬运工具应明确规定放置地点；对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。

4.???????????????????

工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边无突出或锐边物品。

5.???????????????????

通道和作业??????????????????????????环境

人车分离，车行道和人行道宽度符合要求:行人通道≥0.8m；叉车单向行驶≥2.0m；车行道≥3.5m；通道线明显清晰。

6.???????????????????

车行道、人行道上方的悬挂物应牢固可靠；当人行道上方有移动物体时，应设置安全防护网；处于危险地段的人行道，应设置防护栏杆，并有警示标识；地面平坦，高低差不超过5cm；无绊脚物；坑、壕、池应设置盖板或护栏；排水管网畅通，路面无积油积水；主干道及人行安全通道无占道物品。

7.???????????????????

设备设施操作点脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取防滑措施。

8.???????????????????

生产作业点、工作台面和安全通道采光照度应满足生产作业的要求；疏散通道应配备应急照明灯；照明灯具应完好。

9.???????????????????

设备??????????????????????????设施??????????????????????????布局

设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；大小设备同时存在，均按大型设备计算；其中设备外形最大长度≥12m为大型，6m～12m为中型，＜6m为小型。

10.???????????????

设备与墙、柱间距（以活动机件最大的范围计算）：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m；——设备与墙柱之间应按照最大距离计算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。

11.???????????????

在不影响操作的前提下允许放置工具箱；操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型≥0.7m、小型≥0.6m。

12.???????????????

各种操作、观察部位布置应便于操作；各种操作、观察部位布置应符合人机工程学原则。

13.???????????????

安全防护和??????????????????????????安全联锁装置

车间应建立设备安全装置台账；其中应包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等；并明确管理和保养检修责任班组或责任人。

14.???????????????

设备保养检修计划中应包括对安全装置的保养检修，安全管理部门或专兼职安全员每季度对安全装置维护保养情况监督检查不少于一次，并保存记录。

15.???????????????

设备外露的、且距操作者站立平面≤2m的旋转部件，应装设有效的防护罩（门）、网或禁止人员入内的防护栏。

16.???????????????

防护网、罩等材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动。

17.???????????????

急停开关完好有效，能保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。

18.???????????????

急停开关形状应区别于一般控制开关，按钮应突出其他按钮的外平面，有醒目的红色标记。

19.???????????????

急停开关周边无障碍物，不得